Injektionsformung

Kunststoffe für die Injektionsformung sind im Allgemeinen in normale Noten, hohe Durchflussqualität und ultrahohe Flussnoten unterteilt. Aufgrund seiner guten Fließfähigkeit ist es für große Produkte und kleine Präzisionsprodukte geeignet. Obwohl die Fließfähigkeit für große Objekte gut ist, haben kleine Objekte mit hohen Grad auch ihre eigenen Vorteile. Das obige ist eine einfache Analyse von ABS.

Injektionsform (US -Rechtschreibung: Injektionsformung) ist ein Herstellungsprozess zum Herstellen von Teilen durch Injektion von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Injection-Formteile können mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, die hauptsächlich Metalle (für die das Verfahren als Sterblichkeitsentzündung bezeichnet wird), Brillen, Elastomere, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und thermosettierenden Polymeren durchgeführt werden. Material für den Teil wird in einen erhitzten Lauf eingespeist, gemischt (unter Verwendung einer helikalen Schraube) und in einen Schimmelpilzhöhle injiziert, wo es abkühlt und an die Konfiguration des Hohlraums härtet. Nach einem Produkt wird normalerweise von einem Industriedesigner oder einem Industrie -Designer oder ausgelegt Ein Ingenieur, Formen, werden von einem Mond-Hersteller (oder Symbollbauhersteller) aus Metall, normalerweise entweder Stahl oder Aluminium, und präzisionsgerechter gemacht, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. Injection -Formteile werden häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von den kleinsten Komponenten bis zu den gesamten Karosserien von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die während der Injektionsformung einiger Thermoplastik mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, können für einige einfache Injektionsformen verwendet werden.