Die Einstellung des Injektionsformprozesses sollte die Schrumpfungsrate, Fluidität, Kristallisation, hitzemempfindliche Kunststoffe und leicht hydrolysierte Kunststoffe, Spannungsrisse und Schmelzenrisse, thermische Eigenschaften und Kühlrate, hygroskopische Eigenschaften und andere Faktoren berücksichtigen.
Nr. 1
Prozentsatz der Kontraktion
Die Form und Berechnung des schrumpfenden Thermoplastik -Formenschrumpfs Wie bereits erwähnt, sind die Faktoren, die das Formenschrumpfung von Thermoplastik beeinflussen, wie folgt:
1.1 Plastische Sorten
Aufgrund der Volumenänderung von Kristallisation, starker innerer Spannung, großer Restspannung in den plastischen Teilen, starke molekulare Orientierung und anderen Faktoren im thermoplastischen Formprozess ist die Schrumpfungsrate größer als die von Thermoset -Plastik, der Schrumpfbereich und der Schrumpfbereich und der Schrumpfbereich und der Schrumpfungsbereich und der Schrumpfbereich weit und weit und breit und der von Thermosets. Die Direktivität ist offensichtlich, und die Schrumpfungsrate nach der Behandlung von Form-, Dutnern oder Feuchtigkeitsbehandlung ist im Allgemeinen größer als die von Thermoset -Kunststoffen.
1.2 Eigenschaften von Kunststoffteilen
Bei der Bildung kontaktiert das geschmolzene Material die Oberfläche des Hohlraums und die Außenschicht sofort, um eine feste feste Schale mit niedriger Dichte zu bilden. Aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit von Kunststoffen wird die innere Schicht aus Kunststoffteilen langsam abgekühlt, um eine feste Festschicht mit hoher Dichte mit großer Schrumpfung zu bilden. Daher ist die Dicke der Wand, die Kühlung langsam und die Schicht mit hoher Dichte dick. Darüber hinaus gibt es kein Einsatz- und Einsatzlayout, die Anzahl der direkten Einflüsse der Richtung des Materialflusss, der Dichteverteilung und des Schrumpfungswiderstandes, sodass die Eigenschaften von plastischen Teilen einen größeren Einfluss auf die Schrumpfgröße und -verzeichnis haben.
1.3 Futteranschlussform, Größe und Verteilung
Diese Faktoren beeinflussen direkt die Richtung des Materialflusses, der Dichteverteilung, des Druckhaltes und der Schrumpfung und der Bildungszeit. Direkter Vorschubanschluss, der Futteranschlussabschnitt ist groß (insbesondere dicker Abschnitt), aber die Richtung ist groß, die Vorschubanlage breit und die kurze Länge ist eine geringe Richtung. In der Nähe des Futteranschlusss oder parallel zur Richtung des Futterstroms ist die Schrumpfung groß.
1.4 Bildungsbedingungen
Die Schimmelpilztemperatur ist hoch, Schmelzmaterialkühlung langsam, hohe Dichte, große Schrumpfung, insbesondere zum Kristallisationsmaterial aufgrund von hoher Kristallinität, Volumenänderung, sodass die Schrumpfung größer ist. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der internen und externen Kühl- und Dichte Gleichmäßigkeit der plastischen Teile zusammen, die die Größe und Richtung der Schrumpfung jedes Teils direkt beeinflussen. Darüber hinaus wirken sich der Haltedruck und die Zeit auch einen größeren Einfluss auf die Kontraktion, und der Druck ist groß und die Zeit ist lang, aber die Richtung ist groß.
Der Injektionsdruck ist hoch, der Viskositätsunterschied des Schmelzmaterials ist gering, die Zwischenschicht -Scherspannung ist gering, der elastische Rückprall nach dem Tod ist groß, so Die Richtung ist klein. Daher kann die Einstellung der Formtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Kühlzeit während des Formteils auch die Schrumpfung von Kunststoffteilen angemessen verändern.
Während des Schimmelpilzdesigns, gemäß dem Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, der Wandstärke und der Form der Kunststoffteile, der Größe und Verteilung der Futteranschluss, wird die Schrumpfrate jedes Teils der Kunststoffteile gemäß den Erlebnis bestimmt und dann der Hohlraumgröße wird berechnet. Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und schwer zu erfasst die Schrumpfungsrate ist es im Allgemeinen angemessen, die folgenden Methoden zum Entwerfen der Form zu verwenden:
① Die Schrumpfungsrate des äußeren Durchmessers des plastischen Teils ist geringer, und die Schrumpfungsrate des Innendurchmessers ist größer, um nach dem Testform Platz für die Korrektur zu lassen.
② Formtest, um die Form, Größe und Bildungsbedingungen des Gossensystems zu bestimmen.
③ Die nachbehandelten plastischen Teile werden durch Nachbehandlung bestimmt, um die Größenänderung zu bestimmen (die Messung muss 24 Stunden nach dem Tod sein).
④ Korrigieren Sie die Form entsprechend dem tatsächlichen Schrumpfung.
⑤ Testen Sie die Form erneut und können die Prozessbedingungen angemessen ändern, um den Schrumpfwert leicht zu ändern, um die Anforderungen von Kunststoffteilen zu erfüllen.
Nr. 2
Mobilität
Die Durchflussgröße der Thermoplastik kann im Allgemeinen aus einer Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Archimedes -Helixflusslänge, scheinbarem Viskosität und Flussverhältnis (Prozesslänge/plastischer Teilwanddicke) analysiert werden.
Kleinmolekulares Gewicht, breites Molekulargewichtsverteilung, Regelmäßigkeit der schlechten Molekülstruktur, hoher Schmelzindex, lange Spiralflusslänge, kleine Viskosität, Flussverhältnis ist groß, der Durchfluss ist gut, der gleiche Name des Kunststoffs muss seine Anweisungen überprüfen, um festzustellen, ob es seine Die Fluidität ist zum Injektionsleisten geeignet. Gemäß den Anforderungen an die Formgestaltung kann die Fluidität von häufig verwendeten Kunststoffen ungefähr in drei Kategorien unterteilt werden:
① Gute Fluidität von PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) Methylopten;
② Medium Fluidity Polystyrol Seriesharze (wie ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylether;
③ Schlechte Fluiditätspc, Hard PVC, Polyphenylether, Polysulfon, Polyaromatisches Sulfon, Fluorplastik.
Die Fluidität verschiedener Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formfaktoren, und die Haupteinflussfaktoren sind wie folgt:
① Temperaturmaterialtemperatur ist hoch, die Fluidität nimmt zu, aber auch unterschiedliche Kunststoffe sind unterschiedlich, PS (insbesondere Impact Resistenz und MFR -Wert ist hoch), PP, PA, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, AS), PC, CA und CA und Andere Kunststofffluidität mit der Temperatur ändert sich stark. Bei PE und POM hat der Temperaturanstieg oder die Abnahme der Fluidität nur geringe Auswirkungen. Daher passt er erstere die Temperatur an, um die Fluidität bei der Bildung zu kontrollieren.
Wenn der Druck der Injektionsformung zunimmt, wird das geschmolzene Material einem großen Scherffekt ausgesetzt, und die Fluidität steigt auch, insbesondere PE und POM, sodass der Spritzgussdruck eingestellt wird, um die Fluidität zu kontrollieren.
° geschmolzenes Material Um die Temperatur zu reduzieren, den Durchflusswiderstand zu erhöhen, wird der Durchfluss verringert.
Die Schimmelpilzdesign sollte auf der Fluidität des verwendeten Kunststoffs basieren und eine angemessene Struktur auswählen. Bei der Bildung kann es auch die Materialtemperatur, die Schimmelpilztemperatur, den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren steuern, um die Füllsituation ordnungsgemäß anzupassen, um den Formbedarf zu decken.
NR. 3
Kristallinität
Thermoplastik kann in zwei Kategorien unterteilt werden: kristalline Kunststoffe und nicht kristalline (auch als amorphe) Kunststoffe bezeichnete Kunststoffe gemäß dem Fehlen von Kristallisation, wenn sie kondensieren.
Das sogenannte Kristallisationsphänomen ist, dass sich die Moleküle, wenn der Kunststoff vom Zustand zu Kondensation geschmolzen wird Position und neigen dazu, die molekulare Anordnung zu einem regulären Modell zu machen.
Als Standard für die Beurteilung des Erscheinungsbilds dieser beiden Kunststypen wird die Transparenz der dicken Wandlastteile bestimmt, das allgemeine kristalline Material ist undurchsichtig oder durchscheinend (wie z. B. POM usw.), und das amorphe Material ist transparent (solches als PMMA usw.). Es gibt jedoch auch Ausnahmen, wie Poly (4) Methyl Plene ist ein kristallines Kunststoff mit hoher Transparenz, und ABS ist ein amorphes Material, aber nicht transparent.
Im Formentwurf und die Auswahl der Injektionsformmaschine sollten die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für kristallisierte Kunststoffe achten:
① Die Wärme, die für die Materialtemperatur erforderlich ist, um die Formtemperatur zu steigen, ist viel und die Ausrüstung mit großer plastisierender Kapazität sollten verwendet werden.
② Beim Zurückkühlen wird die Hitze freigesetzt und sollte vollständig abgekühlt sein.
③ Die Verhältnisdifferenz zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem Feststoffzustand ist groß, die sich bildende Schrumpfung ist groß und die Schrumpfung und Porosität ist leicht auftreten.
④ Schnelle Kühlung, niedrige Kristallinität, Schrumpfung, hohe Transparenz. Die Kristallinität hängt mit der Wandstärke der Plastikteile zusammen, und die Wandstärke ist langsam abkühlt, hohe Kristallinität, großes Schrumpfung und gute physikalische Eigenschaft. Daher sollte die Formtemperatur des kristallinen Materials gemäß den Anforderungen gesteuert werden.
⑤ signifikante Anisotropie und großer innerer Stress. Die nicht stallisierten Moleküle nach dem Enttäuschen neigen dazu, weiterhin zu kristallisieren, und befinden sich in einem Energie -Ungleichgewichtszustand, der anfällig für Verformungen und Verziehen ist.
⑥ Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng und es ist leicht zu injizieren und blockieren Sie das Futteranschluss.
