Hochlicht -Injektionsformtechnologie für Kunststoffprodukte

Mit der Verbesserung des Lebensstandards haben die Menschen immer höhere Anforderungen für das Erscheinungsbild von Waren. Das Erscheinungsbild vieler elektronischer Produkte ist zu einem wichtigen Standard für Verbraucher, um Waren zu wählen.
Wie man keine Fusionsmarkierungen, keine Strömungsmarkierungen, keine Flussleitungen, keine Schrumpfungsmarkierungen, Oberflächen-Hochlicht-Schalenprodukte, für Flat-Panel-Fernseher, Computer-LCD-Display, Klimaanlage und Innenräume von Automobilen ist, ist besonders wichtig. Die Verwendung von Hochlicht -Injektionsformtechnologie kann eine gute Lösung für dieses Problem sein.

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Das Prozessprinzip des Highlight Injection Forms

Die Form wird vor und während des Schimmelpilzschlussprozesses erhitzt und nach Abschluss der Formschließung der Temperatur nach Abschluss des Formschließens injiziert. Die Form hält während des Injektionsprozesses weiterhin hohe Temperaturen, so dass das Gummiematerial bei der Injektion eine gute Fluidität in der Form aufrechterhalten kann. Wenn die Injektion abgeschlossen ist, wird die Form abgekühlt, wenn der Druck aufbewahrt und abgekühlt wird, und die Kühlzeit des Produkts kann stark verkürzt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

Dampf nahtloser Highlight Injection Moulding

Diese Technologie ist in China nach wie vor ein fortschrittlicher Produktionsprozess. Da diese Technologie die Oberflächenqualität und die Oberflächenfestigkeit der Produkte erheblich verbessert und die anschließenden Sprüh- oder Malprozesse nicht nur zum Schutz der Umwelt und der persönlichen Gesundheit des Bedieners stornieren kann, sondern auch den Prozess reduzieren und teure Sekundärverarbeitungskosten beseitigen, Sparen Sie gleichzeitig Energie und Materialien, um die Produktionskosten gleichzeitig zu senken.

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Traditionelles Handwerk

Der traditionelle Ansatz besteht darin, eine Stanztemperaturmaschine zum Erhitzen der Form zu verwenden, aber die Mängel dieser Methode sind wie folgt:
① kann den Bedürfnissen von schnellem Erhitzen und schnellem Abkühlen in hoher Lichteinspritzform nicht erfüllen.
② Der Temperaturanstieg ist gering, und die Schweißmarken auf der Oberfläche des Produkts können nur reduziert, aber nicht beseitigt werden.
③Die höher die Härte von Plastik, desto schlechter die Fluidität. Daher kann die Härte der Oberfläche der Produkte, die diesen Prozess verwenden, nur die HB -Ebene erreichen, die den tatsächlichen Nutzungsbedürfnissen nicht erfüllen kann.
④ Die Form dehnt sich beim Aufheizen aus und schrumpft beim Abkühlen und macht die Klemmkraft sehr instabil. Es ist leicht, verschiedene Mängel wie unbefriedigende Schläge, Verbrennungen und großen inneren Stress zu verursachen.

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Hochlicht -Injektionsformtechnologie

Die auf der Grundlage des traditionellen Prozesses entwickelte Dampf -Highlight -Injektionsformtechnologie wurde als Reaktion auf die oben genannten Defekte verbessert:
① Diese Technologie öffnet das Wasserrohr in der Form, und der Dampf wird weitergegeben, wenn sie erhitzt werden muss, und das kalte Wasser wird weitergegeben, wenn es abgekühlt werden muss. Nach dem Abkühlen wird das Restwasser mit Druckluft ausgeblasen, um sicherzustellen, dass eine schnelle Erhitze und Kühlung erreicht werden kann.
② Um die Fehler verschiedener Produkte wie Schweißmarke und Wassermarke im größten Teil des Klebstoffs zu beseitigen;
③ Aufgrund der großen Temperaturanstieg wird die Oberflächenhärte des Produkts durch die Verwendung von Kunststoffen mit H- oder sogar 2H -Härte erheblich verbessert.
Da die Rohrleitung in der Form geöffnet wird, wird nur die innere Oberfläche der Form erhitzt oder abgekühlt. Die Gesamtausdehnung der Form ist gering, sodass die verschiedenen Produktdefekte, die durch die Instabilität der Schimmelpilzverriegelungskraft verursacht werden, verringert werden.

Um qualitativ hochwertige Produkte mit hohem Gloss zu produzieren, müssen mit Injektionsformmaschinen, Formen, Temperaturkontrollgeräten und speziellen Kunststoffen für hochglänzende Produkte, Kessel, Kühlgeräte usw. zusammenarbeiten

Konfiguration der Kunststoffmaschine
① Die Starrheit des Klemmmechanismus ist besser; Denn der gesamte Produktionsprozess, um Heizung und Kühlung zu halten. Daher muss der Klemmmechanismus der Injektionsformmaschine starr und stark sein, um die Genauigkeit und Stabilität der Klemmkraft sicherzustellen. Um die Oberflächenqualität der Produkte zu gewährleisten.
② Auswahl der großen Schimmelpilz -Einspritzformmaschine: Bei Verwendung dieses Vorgangs, da keine Gashilfsinjektion mehr verwendet werden kann, wird die für die Produktion von Produkten erforderliche Klemmkraft relativ groß sein.
③ Wählen Sie eine geringere Injektionsmenge gemäß der Situation: Die Herstellung von Flachbildfernsehern, LCD -Bildschirmrahmen und anderen Produkten benötigen bei der Auswahl der Injektionsformmaschine so weit wie möglich keine größere Menge an Einspritzkleber Wählen Sie eine kleine Menge Injektionsformmaschine. Das tatsächliche Gewicht des Produkts liegt zwischen 30% und 80% der theoretischen Injektionsformmaschine. Wenn die Menge des Klebstoffs zu groß ist, bleibt das Klebstoffmaterial lange im Zylinder und ist leicht zu zersetzen, und die Oberfläche des Produkts erzeugt Defekte wie Silberdraht.
④ Ausgestattet mit speziellen Schrauben zur Herstellung von Produkten mit hoher Glanz, die in der Plastikhärte verwendet werden, ist der Schmelzindex relativ niedrig, da die Schraube-Plastizisierung besser ist. Gleichzeitig kann die Scherung der Schraube nicht zu groß sein, da das Gummi -Material leicht zu zersetzen ist.

Schimmelanordnung

① Die innere Oberfläche der Form erfordert eine sehr hohe Oberfläche, um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten.
② Die Pipeline in der Form muss vernünftig sein, um sicherzustellen, dass sie schnell erwärmen und abkühlen kann.
③ Das ​​Rohr in der Form sollte eine gute thermische Leitfähigkeit aufweisen.
④ Da der Produktionsprozess das Erhitzen und Abkühlen beibehalten muss, ist der von der Form ausgewählte Stahl besser.
Beim Gebrauchsnutzung sollten wir der Aufrechterhaltung der Form besondere Aufmerksamkeit schenken, um trocken und staubfrei zu gewährleisten.

Konfiguration der Temperatursteuerungsgeräte
① Die Temperaturregelung sollte sehr genau sein, was eine wichtige Garantie für die Produktqualität ist.
② Die Reaktion der Temperaturkontrollausrüstung sollte sehr schnell sein, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Besondere Kunststoffe

Bei der Herstellung von Produkten mit höherer Oberflächenqualität sind häufig verwendete Kunststoffe ABS, PC+ABS oder PMMA+ABS. Unter ihnen hat ABS die niedrigste Härte, und PMMA+ABS hat die höchste Härte, die H oder sogar 2H erreichen kann. Je höher die Härte, desto niedriger der Schmelzindex. Die Fluidität wird schlecht sein, sodass der geeignete Kunststoff entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt werden kann.

Mit der zunehmend weit verbreiteten Anwendung von plastischen Teilen sowie dem Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz und die Sicherheit von Dampf ist das Neigungsdampf -Injektionsformen im zukünftigen Injektionsformfeld allmählich zur Vorder- und Volkstechnologie.