November 14, 2023
Welche Auswirkungen haben die Leistungsparameter von Kunststoffprodukten Calciumcarbonat auf aus Kunststoff gefüllte modifizierte Masterbatch?
Kalziumgehalt
Der Kalziumgehalt ist ein wichtiger Qualitätsindex für Calciumcarbonat. Der modifizierte Masterbatch erfordert einen höheren Calciumgehalt an Calciumcarbonat, im Allgemeinen mehr als 98%. Je höher der Kalziumgehalt, desto stabiler die Verarbeitungseigenschaft von Calciumcarbonat. Wenn der Kalziumgehalt niedrig ist, erhöht er den Gehalt an Verunreinigungen wie Schwermetallen und anderen Nichtmetallen, was nicht nur die Verwendung von Calciumcarbonat, sondern auch die Verarbeitungstechnologie beeinflusst, die die Qualität der Produkte beeinflusst oder Schaden verursacht Um Geräte zu verarbeiten.
Weiße
Das Weiß von Calciumcarbonat wirkt sich direkt auf das Weiß und die Färbung des modifizierten Masterbatch aus. Das Weiß des modifizierten Masterbatch ist sehr streng. Gegenwärtig ist das Weiß von 400 Calciumcarbonat erforderlich, um mehr als 95%zu erreichen, und das Weiß von Calciumcarbonat, das von einigen Erzen verarbeitet wird, kann etwa 97%erreichen. Um das Weiß des Produkts zu verbessern, fügen einige modifizierte Masterbatch -Hersteller häufig fluoreszierende Whitening -Wirkstoffe hinzu, um die Wirkung des zunehmenden Weißes zu erzielen. Da die chemischen Komponenten des fluoreszierenden Whitening -Mittel bei hoher Temperatur und hoher Scherung anfällig für Zersetzungsreaktionen sind, wenn die Vielfalt des fluoreszierenden Whitening -Mittel nicht richtig ausgewählt ist oder die Anzahl der Komponenten übermäßig ist, zersetzt sich das Produkt nicht nur gelb, sondern auch gelb, sondern auch gelb, sondern auch gelb, sondern auch gelb, sondern auch gelb, sondern auch gelb wird auch nicht das Phänomen des Agglomerats verteilt. Fluoreszierender Aufheller im Zusammenhang mit Gesundheit und Sicherheit, der Kontakt mit dem menschlichen Körper von Kunststoffprodukten, wird zu einer bestimmten Reizung erzeugt und nicht verwendet werden.
Hue ist auch ein sehr wichtiger technischer Index von Calciumcarbonat, und der bestehende Faktor von Temperatur und Farbton ist die Struktur und Quelle des Erzes. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Färbung von Kunststoffprodukten, die Farbe von Kunststoffprodukten, Glanz usw. Daher sind das Weiß und der Farbton von Calciumcarbonat wichtige technische Indikatoren, die nicht ignoriert werden können.
Wasser und flüchtiger Materiegehalt
Die Rohstoffe von Calciumcarbonat - natürlicher Marmor, Calcit usw. enthalten im Allgemeinen kein strukturelles Wasser. Nach der Verarbeitung in ultrafeines Pulver ist es leicht, Feuchtigkeit und Feuchtigkeit während der Verarbeitung, Lagerung und Transport zu absorbieren. Calciumcarbonat enthält manchmal Spurenmengen von flüchtigen Substanzen. Wenn der Gehalt dieser Substanzen zu hoch ist, wirkt sich dies auf die modifizierten Masterbatch- und Kunststoffprodukte aus.
Feuchtigkeits- und flüchtige Materiegehalt in Calciumcarbonat sollte im Allgemeinen bei etwa 0,3%kontrolliert werden, die tatsächliche Anwendung, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts größer als 0,3%ist, ist es einfach, die Qualität des Produkts, die Oberfläche des Produkts, zu beeinflussen ist rau, was zu Blasen, Brennen, Zersetzung und anderen Phänomenen führt. Daher ist die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts für die Qualität des modifizierten Masterbatch sehr wichtig, und der gemeinsame Weg besteht darin, Hochgeschwindigkeitsmixerheizung und Trocknungsbehandlung zu verwenden, um Feuchtigkeit zu beseitigen.
Bei der Herstellung von modifiziertem Masterbatch, gefüllt mit einem hohen Gehalt an Calciumcarbonat, ist es möglich, die Verwendung von Wassertrog -Pelleting- und Wasserring -Pelleting -Prozessen sowie die Verwendung von Spur -Getriebenetz -Trockenpelleting -Prozess und Schleifoberfläche heiße Pelleting -Technologie zu vermeiden. Dies kann den Gehalt an Wasser und flüchtigen Substanzen in der modifizierten Masterbatch unter der Prämisse der Erhöhung der Produktionsausbeute minimieren und die Produktqualität des modifizierten Masterbatch sicherstellen.
Partikelgrößenverteilung
Die Partikelgrößenverteilung von Calciumcarbonat ist ein wichtiger Qualitätskontrollindex des modifizierten Masterbatch. Die Partikelgrößenanalyse von anorganischem Mineralpulver wird üblicherweise durch eine relativ einfache Screening -Methode verwendet, und die häufig verwendeten Spezifikationen in der Screening -Methode werden durch "Netz" ausgedrückt. Die Netznummer ist die Anzahl der Bildschirmlöcher pro Zoll Bildschirmnetz. Die genauere und wissenschaftlichere Analysemethode der Partikelgröße besteht jedoch darin, die tatsächliche Größe der Partikelgröße zu messen, die in Mikrometern (μM) ausgedrückt wird.
Die Screening -Methode ist die herkömmliche Analysemethode für Partikelgrößen, dh das ultrafeine Pulver mit guter Dispersion wird mit einer bestimmten Netzzahl von Bildschirmen untersucht, und das Gewichtsverhältnis zwischen dem gesiebten Pulver und dem gesiebten Pulver ist die Screening -Rate. Der am häufigsten verwendete Standard -Bildschirm verfügt über 500 mesh (entspricht etwa 25 μm), und der neue Elektrodepositionsbildschirm kann die Pulver von nur 5 μm (2500 mesh) untersuchen, aber die Screening -Zeit ist lang und leicht zu verstopfen. Bei ultrafeinen Pulvern von weniger als 10 μm (1250 mesh) ist es schwierig, die Analyse und den Nachweis der Partikelgrößen zu verwenden.
In praktischen Anwendungen schwankt der Partikelgrößenverteilungsbereich von körnigen Materialien wie Calciumcarbonat stark. Je enger der Partikelgrößenverteilungsbereich ist, desto stabiler die Materialleistung und je breiter die Partikelgrößenverteilungsbereich, desto schlechter die Materialleistung. Zum Beispiel sollte 1250 Calciumcarbonat die Partikelgröße etwa 10 μm betragen, wenn die Partikelgrößenverteilung in 5 ~ 38 μm, obwohl die theoretische Berechnung der durchschnittlichen Partikelgröße nahe 10 μm liegen kann, jedoch aufgrund der kleinen Partikelgröße großer Spezifik Oberfläche, leicht zu kondenzieren zu Clustern; Die Partikelgröße verursacht die Produktoberflächenrauheit und andere Phänomene, sodass ihre Verarbeitungseigenschaften, mechanische Eigenschaften usw. betroffen sind.
Partikelform
Gemäß der unterschiedlichen Mineralstruktur kann die Partikelform von Calciumcarbonat in polygonale, flache, polygonale, Quader-, lange Stab- und andere unregelmäßige Partikelformen unterteilt werden.
Die Partikelform von Calciumcarbonat hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungstechnologie, die Produktqualität, die Schmelzfluidität und die mechanischen Eigenschaften des modifizierten Masterbatch. Calciumcarbonat mit polygonalen, polygonalen und Quaderformen hat eine gute Schmelzfluidität bei der Verarbeitung von modifiziertem Masterbatch, das mit der Kopplungsmittelbeschichtung leicht zu vernetzen kann, und der Verschleiß von Verarbeitungsgeräten ist relativ klein. Der Nachteil besteht darin, dass der modifizierte Masterbatch die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten (wie Zugfestigkeit, Biegemodul usw.) nach der Anwendung auf Plastikprodukte leicht zu beeinflussen kann.
Die spezifische Oberfläche der flachen und langen Calciumcarbonatpartikel ist relativ groß, so Ansonsten ist es leicht, eine ungleichmäßige Beschichtung, einen schlechten Schmelzfluss zu verursachen, die Leistung des Hauptmotors zu erhöhen, den Kopfwiderstand zu erhöhen und eine Überhitzungszersetzung zu verursachen. Materialien dieser Form sind jedoch vorteilhaft für die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten, die die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit verbessern und die Schrumpfungsrate von Kunststoffprodukten verringern können.
Andere Komponenteninhalte
Der Gehalt an chemischen Komponenten, Metallverunreinigungen und anderen Komponenten in Calciumcarbonat hat auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität von Calciumcarbonat, was einen gewissen Einfluss auf die Anwendung von modifizierten Kunststoff -Masterbatch- und Kunststoffprodukten hat. Calciumcarbonat enthält im Allgemeinen eine kleine Menge Magnesiumoxid (MGO), Siliciumdioxid (SiO2), Eisentrioxid (Fe2O3), Aluminiumoxid- und Spuren -Schwermetalle (Aluminium, Arsen, Quecksilber usw.). Der Inhalt anderer Komponenten variiert ebenfalls mit dem Ursprung und dem Erz.
Die Härte von MGO in Calciumcarbonat ist gering, das Weiß etwas niedriger als das von Calciumcarbonat, die chemische Stabilitäts- und Verarbeitungseigenschaften ähneln Calciumcarbonat und haben im Allgemeinen keinen größeren Einfluss auf Calciumcarbonat.
SIO2 gehört zum natürlichen Quarzit, das eine kleine spezifische Oberfläche und eine gute Fließfähigkeit aufweist. Die Härte von SiO2 ist jedoch hoch (MOHS -Härte 7), was für den Verschleiß von Geräten schwerwiegend ist, insbesondere wenn die Beschichtung ungleichmäßig ist oder die Menge an Weichmacher gering ist. Wenn der füllmodifizierte Masterbatch bei der Herstellung und Verarbeitung von Polypropylen-Flachdraht verwendet wird, kann es einfach mit dem Hochgeschwindigkeits-Slitter kollidieren und häufig die Schneide beschädigen, was die Produktion und Verarbeitung beeinflusst.
Obwohl Fe2O3 -Gehalt in Calciumcarbonat sehr klein ist, aber die gemischte Verarbeitung von Eisen und chemischen Additiven ist anfällig für chemische Veränderungen. Fe2O3 ist nach dem Erhitzen leicht zu zersetzen und gelb zu werden, was das Weiß und das Aussehen des modifizierten Masterbatchs beeinflusst, so dass FE2O3 im modifizierten Masterbatch ist ein Material, das nicht ignoriert werden kann.
Je niedriger der Gehalt an SIO2 und Fe2O3 in Calciumcarbonat ist, desto kleiner ist die Auswirkung auf die Qualität des modifizierten Masterbatch. Im Allgemeinen kann Calciumcarbonat für die chemische Analyse in eine Glasschale mit 5% Salzsäureverdünnungslösung zugegeben werden, und die Anzahl der Niederschlagsmenge in der Lösung kann beobachtet werden, um den Gehalt an SiO2 zu bestimmen. Die Farbe der Lösung ist leicht gelb, was darauf hinweist, dass der Fe2O3 -Gehalt höher ist.
