Wie man Kunststoffkratzerfestigkeit verbessert, Verschleißfestigkeit (Plastikprodukte)

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Wählen Sie das rechte Matrixharz aus

Normalerweise ist das ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (PE-UHWM) eine der am meisten abhängig resistenten Kunststoffe, und die Auswahl von PE-U · HWM kann einfach die Verschleißfestigkeit des Materials verbessern. Darüber hinaus ist eine hohe Kristallisation und eine hohe Regelmäßigkeit des Kunststoffs mehr abschließend, eine hohe Härte des Kunststoffs ist mehr Verschleißresistenten, wie beispielsweise Polystyrol, bestehend aus großen Molekülen wie Benzolringen, die nicht abnutzen. In der Modifikation von Polypropylen (PP), Polyolefin -Elastomer (POE), Ethylenpropylen -Terene -Gummi (EPDM), thermoplastischer dynamischer vulkanisierter Gummi (TPV) (wie dynamische vulkanisierte PP/EPDM) wird normalerweise verwendet, um PP zu verschärfen, und die zusätzlichen Elastomere im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen im Allgemeinen verwendet führt zu einem Rückgang der Kratzerfestigkeit, daher ist es sehr wichtig, das entsprechende Elastomer auszuwählen. Die Reihenfolge der Kratzerfestigkeit lautet wie folgt: TPV> EPDM> POE.

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Packen mit gutem Verschleißfestigkeit

(1) Molybdän Disulfid.

Molybdän-Disulfid ist ein Verschleiß-resistenter Additiv, der hauptsächlich in Nylonplastik verwendet wird. Molybdän Disulfid wirkt als kristallisierendes Mittel, um die Kristallinität des Nylons zu erhöhen, so dass das Nylonmaterial eine härtere und kräftigere Oberfläche erzeugt. Molybdän-Disulfid hat eine hohe Affinität für Metall, sobald sie auf der Metalloberfläche adsorbiert sind, füllen Molybdän-Disulfidmoleküle die Metalloberfläche mit mikroskopischen Poren und machen die Metalloberfläche glatt, was Molybdän Disulfid zu einem idealen Verschleiß-resistentes Hinzufügen für Nylon und Metall macht Reibung Anlässe.

(2) Graphit.

Die Struktur von Graphit ist die Kristallstruktur von Mineralgraphit und hexagonaler Schicht, diese einzigartige chemische Struktur lässt Graphitmoleküle leicht gegenseitig schieben, wenn sie wenig Reibung ausgesetzt sind. Dieser Verschleißfestigkeit ist in der Umgebung besonders wichtig mit Wasser, so dass Graphit als idealer Verschleiß ist -Resistente Additivs, die in vielen Teilen verwendet werden, die in Wasser gelegt wurden, wie Wasserschale, Klinge und Dichtung.

(3) Glasfaser.

Glasfaser können eine starke mechanische Bindung zwischen Polymeren bilden, sodass Glasfaser die Integrität thermoplastischer Strukturen verbessern und den Verschleißfestigkeit verbessern können. Glasfaser verstärken sich und kann die thermische Leitfähigkeit und thermische Verformung von Kunststoffen verbessern, wodurch die Lastbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert wird.

(4) Kohlefaser.

Ähnlich wie bei Glasfasern kann Kohlefaser die Integrität der Materialstruktur, Lastwiderstand und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. Im Gegensatz zu Glasfasern ist Kohlefaser eine weichere und weniger kratzende Faser, und Kohlefaser kratzt nicht die Reibungsfläche von Eisen oder Stahl, gegen die sie gerieben wird.

(5) aromatische Polyamidfaser.

Aromatische Polyamidfaser sind auch eine der weder resistenten Additive, im Gegensatz zu Glasfaser und Kohlefaser. Es ist die weichste und kratzfreisten Faser. Diese Eigenschaft ist der Hauptvorteil von aromatischen Polyamidfasern in wegen resistenten Anwendungen.

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Fügen Sie geeignete additive mit Verschleiß zurückzuführen

(1) Polytetrafluorethylen (PTFE).

Polytetrafluorethylen (PTFE) hat einen sehr geringen Reibungskoeffizienten, und PTFE -Moleküle bilden einen Schmierfilm auf der Oberfläche des Teils während der Reibung. PTFE hat eine gute Schmiermittel- und Verschleißfestigkeit unter Reibung und ist der beste additive additiv in hohen Lastanwendungen. Diese Hochlastanwendungen umfassen hydraulische Kolbenringdichtungen und Schubheimer. Der PTFE -Gehalt in amorphen Kunststoffen beträgt im Allgemeinen 15%und bei kristallinen Kunststoffen im Allgemeinen 20%.

(2) Polysiloxan.

Die Polysiloxanflüssigkeit ist ein wandernder Verschleiß-resistenter Additiv, der, wenn er der Thermoplastik zugesetzt wird, langsam auf die Oberfläche des Teils wandert und einen kontinuierlichen Film bildet. Wenn die Viskosität von Polysiloxan zu niedrig ist, kann es schneller auf die Oberfläche des Teils wandern, um einen Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. .

(3) Glättungsmittel.

Wie Ölsäureamid, Erucinsäureamid und andere Glättungsmittel, wenn sie zum Thermoplastik zugesetzt werden, migrieren auf die Oberfläche des Teils, um eine Wachsschicht zu erzeugen, wodurch der Reibungskoeffizient reduziert wird und gleichzeitig die Sichtbarkeit von Kratzern verringert wird, die, die, die, die, die, die die Reibungskoeffizient verringert und gleichzeitig die Sichtbarkeit von Kratzern verringert, die Nachteil ist, dass es das oberflächenklebrige Phänomen nicht vollständig verbessern kann.