Entwicklungsprozess und Anwendungsanalyse von transparenter PP

Polypropylen (PP) hat die Eigenschaften guter mechanischer Eigenschaften, ungiftig und harmlos, gute chemische Stabilität, gute Wärmewiderstand, einfache Verarbeitung und Formung. Aufgrund des Einflusses der Kristallgröße von PP begrenzen seine Lichtübertragung und der Glanz jedoch die Anwendung in den Bereichen der täglichen Notwendigkeiten und der transparenten Verpackung.

Nach transparenter Modifikation hat der transparente PP nicht nur die Leistung herkömmlicher PP, sondern auch Transparenz und Glanz vergleichbar mit Polystyrolharz und Polycarbonat. Um den Marktwert von PP zu verbessern, ist es daher erforderlich, transparente Modifikationen durchzuführen.

Transparenter PP -Entwicklungsprozess

Gegenwärtig sind die transparenten PP-Entwicklungsrouten, die den Bedingungen der industriellen Skalierungsproduktion entsprechen und die Produktionswert haben, hauptsächlich drei Arten:
(1) Verwenden Sie den Katalysator, um transparente PP zu produzieren;
(2) Addition von transparentem Kernmittel zum Modifizieren von PP;
(3) Mischen mit anderen Harzen, um transparente PP zu erzeugen.


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Verwenden Sie den Katalysator, um transparente PP herzustellen
Die zufällige Copolymerisation von PP wurde vom Zn -Katalysator erzeugt

Der Prozess der industriellen Produktion von Ethylen-Propylen-zufälliger Copolymerisation PP unter Verwendung von Zn-Katalysator ist wie folgt:
(1) Das Propylen- und Ethylengas ist vollständig gemischt;
(2) Copolymerisationsmonomer und verschiedene Monomerpolymerisationskettensegmente werden durch Katalysator hergestellt;
(3) Die PP -Molekülkette wird durch Kettenwachstum und Kettenübertragung gebildet, und schließlich wird eine zufällige Copolymerisation PP erhalten.

Die Lichtübertragung von zufälligen Copolymer -PP kann 94%überschreiten, was im Grunde nah an der Transparenz von transparentem Polyethylen liegt.


Hoher transparenter PP wurde durch einen Metallocenkatalysator synthetisiert

Der Metallocenkatalysator hat einen besseren Anti-Refektionseffekt als den Zn-Katalysator und kann eine Rolle bei der Steuerung von Kristallinität, Molekulargewicht und Copolymer-Einbettungsmodus bei der transparenten PP-Synthese spielen. Die PP -Mischung mit hoher Transparenz und hoher Festigkeit wird erzeugt.

Unternehmen mit dieser Technologie sind: Univatexxpol/unipol -Technologie, die von der ExxonMobil Corporation, Insit/Spheripol -Technologie entwickelt wurde, entwickelt von Dow Chemical Company, JPC Technology, entwickelt von Mitsubishi Chemical Company, Mitsui Nordic Chemical Company, Univation/ Unipol Technology, entwickelt von Basel Company, ATOFINA -Technologie, entwickelt von der Total Company, BP Technology, entwickelt von BP Company.


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PP wurde modifiziert, indem transparentes Keimungsmittel hinzugefügt wurde

Durch das Zugabe transparenter Keimvermittlers zu PP kann die Transparenz des Produkts effektiv verbessert werden, nicht nur das, sondern auch die Starrheit und seine Schmelzdurchflussrate verbessern.

Mechanismus der modifizierten transparenten Keimlesied -Agent -Agent

Der Prozess der Verbindungsbildung der Kristallstruktur umfasst zwei Stadien der Keimbildung und des Kristallwachstums. Für PP umfasst das Wachstum von Kristallkern zwei Möglichkeiten: Heterophase -Keimbildung und homogene Keimbildung. Die homogene Keimbildungsmethode hat weniger Kristallkerne, größere Kristallgröße und niedrigere Kristallinität. Im Prozess der heterogenen Keimbildung kann die molekulare Kette auf der Oberfläche der Schmelz "Unreinheit" adsorbiert werden, um einen Kristallkern zu bilden, der eine schnelle Kristallisationsrate, eine kleine Kristallgröße und eine hohe Kristallinität aufweist. Der transparente Modifikator kann als eine Art "Verunreinigung" betrachtet werden, da der Kernkern der heterogenen Keimbildung die heterogene Keimbildung während des Kristallisationsprozesses von PP verbessern, die homogene Keimbildung von PP hemmen, die Kristallgröße verringern, die Kristallinität und die Kristallinität verbessern und verbessert und die Kristallinität und die Kristallinität verbessert und verbessert werden Reduzieren Sie die Streuung und Brechung des Lichts an der Kristallschnittstelle.


Typen und Anwendungen transparenter Keimentrügerungen

① anorganisches transparentes Kernmittel
Das anorganische transparente Keimgeschoss ist hauptsächlich Talkpulver, Glimmer und andere nicht-metallische Verbindungen. Dieses transparente Kernmittel wird durch eine breite Rohstoffquelle, niedrige Kosten gekennzeichnet, und nur eine geringe Menge an Addition kann eine Rolle bei der Reflexion von Anti-Reflektieren spielen. Die Nachteile sind jedoch auch offensichtlich, da anorganische Verbindungen sehr schwer in organischer Schmelze zu zerstreuen sind, und es gibt eine Rolle der leichten Abschirmung.

② organisches transparentes Kernmittel
Sorbit -Verbindungen sind die am häufigsten verwendeten Additive in organischen transparenten Keimentrügern. Gemäß den Arten von Substituenten funktionellen Gruppen im Benzolring von sorbitanischen Verbindungen hat die Entwicklung von sorbitanischen Keimentrügerungen drei Serien durchlaufen.

Die erste Serie, Sorbitol -Verbindungen, haben keine funktionelle Gruppe am Benzolring, ihre Vorbereitungskosten sind gering, aber der Keimbildungswirkung ist schlecht und Aldehydverbindungen werden während der Verwendung freigesetzt.
In der zweiten Reihe wurden Chlor-, Methyl- und andere funktionelle Gruppen verwendet, um die Wasserstoffatome auf der Para-Position der Benzolring in den Pyritolverbindungen zu ersetzen. Diese Reihe von Sorbitolverbindungen erhöhte die Keimbildungseffizienz und die Transparenz des Produkts, konnten jedoch das Problem der Aldehydverbindungsfreisetzung trotzdem nicht lösen.
Die dritte Serie, die von Milliken gearbeitet hat, befasst sich effektiv mit der Frage der Aldehydes -Freisetzung.

Wenn das von Milliken Chemical Company mit 0,3% Massenfraktion hergestellte Sorbit -Kernmittel zu PP zugesetzt wird, kann der Nebelgrad der PP auf weniger als 15% reduziert werden. Gegenwärtig gibt es viele Erklärungen zum Keimbildungsmechanismus von DBS, es wurde jedoch keine einheitliche Ansicht gebildet.

Neben sorbitanischen Keimstörungen haben Forscher auch eine Reihe von organischen transparenten Keimentrügern wie Arylphosphat transparenten Keimentrügern, Carbonsäure -Metall -Salzen transparente Keimentrügerungen, Dehydropolarsäuren und ihre Salze transparente Kernmittel, agrant Säure -Amine -Amine -Kernschaltungen, Eggee, Egge und Polymer transparente Keimentrügerungen.
Methode zur Zugabe transparenter Keimverträglichkeit

Bei der Herstellung von transparenten PP gibt es zwei Möglichkeiten, transparente Keimentrügerungen hinzuzufügen. Eine darin besteht, mechanisches Rühren und andere Möglichkeiten zu verwenden, um das transparente Keimgeschoss in einem mit Reaktions Rohstoffen ausgestatteten Behälter gleichmäßig zu zerstreuen, um die Gleichmäßigkeit der PP -Produktleistung zu gewährleisten. Diese Methode ist durch die rührende Intensität begrenzt, die die Polymerisationsaktivität beeinträchtigt, und die Nutzungsfrequenz ist nicht hoch. Das andere besteht darin, das Keimvertrieb außerhalb des Reaktors im Prozess der PP -Granulation hinzuzufügen, was für die industrielle Anwendung geeignet ist.

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Anti-Refektion pp

Das Mischmethode zur Erhöhung der Durchlässigkeit besteht darin, ein oder mehrere Polymere mit ähnlichem Brechungsindex wie PP und dispergierte Phasenpartikelgröße kleiner als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts mit PP zu mischen. Durch die Rolle der heterogenen Keimbildung wird die Kristallisationsgröße von PP verringert und die Durchlässigkeit des Produkts erhöht.
Die Ergebnisse zeigen, dass Polyethylen- und Ethylen -Propylen -Dien -Copolymer mit geringer Dichte geeignete Mischungen sind. Eine zusätzliche Mischung von 10% kann die Kristallgröße von PP verringern, die Kristallinität verbessern und die Sendemittien von PP -Produkten erhöhen. Darüber hinaus kann die Auswirkungen des Produkts durch die Wirkung des Mischagenten auch verbessert werden. Die Verwendung von Mischungen zur Erhöhung der Lichtübertragung hat jedoch offensichtliche Einschränkungen. Aufgrund der Verwendung eines anderen Polymers oder mehr als Mischung müssen sie und PP einen ähnlichen Brechungsindex und die Kompatibilität der Phasenschnittstelle sicherstellen, die Entwicklung ist sehr schwierig.