Es gibt zu viele schwarze Flecken
(1) Die Qualität des Rohstoffs selbst ist schlecht und es gibt mehr schwarze Flecken;
.
(3) Der Kopfdruck ist zu groß (einschließlich Verstopfung, zu viel Filter, zu niedriger Kopftemperatur usw.), es gibt zu viel Refluxmaterial, die Kohlensäure des Materials wird verschlimmert und das karbonisierte Material wird an das Material gebracht Streifen, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
(4) Die Lebensdauer der Maschine ist länger, die Lücke zwischen der Schraube und dem Zylinder nimmt zu, und das an der Wand des Zylinders haftende karbonisierte Material nimmt zu, der allmählich mit dem Durchgang der Extrusionszeit in den Materialstreifen gebracht wird. was zu mehr schwarzen Flecken führt;
(5) Der natürliche Auspuffanschluss und der Vakuumabgase werden lange nicht gereinigt, die akkumulierte karbonisierte Substanz nimmt zu und die anschließende kontinuierliche Extrusion wird in den Materialstreifen gebracht, was zu mehr schwarzen Flecken führt.
(6) die externe Umgebung oder künstlich durch andere Verunreinigungen gemischt, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
(7) Der Mundsterben (einschließlich des Entladungsanschlusses und des inneren toten Winkels) ist nicht sauber, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
(8) Der Entladungsanschluss ist nicht glatt genug (z. in mehr schwarzen Stellen;
(Neun Prozess, was zu mehr schwarzen Flecken führt;
(10) Der natürliche Auspuff und der Vakuumabgase sind nicht glatt, was zu einer Karbonisierung von Materialien in der Schraube führt, was zu mehr schwarzen Flecken führt.
Gebrochener Balken
(1) Karbonisierung des Materialstreifens
Der Druck des Kopfes ist zu hoch (einschließlich Verstopfung des Stempels, zu viel Filter, zu niedriger Temperatur des Kopfes usw.), was zu einem erhöhten Rückfluss und einer verschärften Karbonisierung führt, und die kohlenstoffarisierte Substanz wird an den Materialstreifen herausgenommen. was zu zerbrochenem Streifen unter der Wirkung der Traktion führt;
Extruder lokale Überhitzung, was zu einer erhöhten Karbonisierung führt, wird die Karbonisierung unter der Wirkung der Traktion auf den Streifen gebracht, was zu zerbrochenen Streifen führt.
Die Schraubenscherung ist zum Teil zu stark, wodurch die lokale Kohlensäure des Materials zunimmt, und das karbonisierte Material wird in den Materialstreifen herausgenommen, und der Streifen wird unter der Wirkung der Traktion gebrochen.
Die Lebensdauer der Maschine ist lang, die Schrauben- und Laufverschleiß, der Spalt steigt, der Rückfluss steigt und das an die Wand des Zylinders hafte karbonisierte Material nimmt zu. Mit der Ausdehnung der Extrusionszeit wird das karbonisierte Material allmählich in den Materialstreifen gebracht, was zum Brechen des Streifens unter der Wirkung der Traktion führt.
Vakuum oder natürlicher Auspuffanschluss (hier einschließlich Dichtung und toter Winkel) wird lange nicht gereinigt. Das Vorhandensein von karbonisiertem Substanz wird unter der Wirkung der Traktion in den Materialstreifen gebracht, was zu gebrochenem Streifen führt.
Der Stempel des Kopfes (einschließlich des Entladungsanschlusss und des toten Winkels im Kopf) wird nicht gereinigt, und die im Sterbchen enthaltenen karbonisierten Substanz oder Verunreinigungen werden in den Materialstreifen gebracht, wodurch der gebrochene Streifen unter der Wirkung der Traktion verursacht wird.
Das Zeitintervall zum Ersetzen des Filterbildschirms ist zu lang, der Filterbildschirm ist blockiert und das Material kann nicht herauskommen, was zu zerbrochenen Streifen führt.
(2) Schlechte Plastizisierung von Materialien
Die Extrusionstemperatur ist niedrig oder die Schraubenscherung ist zu schwach, das Material ist nicht ausreichend plastisiert und die Materialbeulen erscheinen, was unter der Wirkung der Traktion zu zerbrochenen Streifen führt.
Niedrige Schmelzpunktadditive (einschließlich EBS oder Haustiere usw.) im Formelsystem unter der Prämisse der schwachen Schraubenscherung oder des Lückens zwischen der Schraube und des Laufs steigen und die Scherung ist schwach, die Plastikisation ist schlecht, was zu zerbrochenen Streifen führt .
(3) Änderungen der physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen
Mischen Sie Komponenten bei der gleichen Temperatur, es gibt zu starker Unterschied in der Fluidität, da die Fluiditätsfehlanpassung oder nicht vollständig kompatibel (einschließlich physikalischer Verstrickung und chemischen Reaktionen), theoretisch als "Phasentrennung" bezeichnet wird, "Phasentrennung" wird im Allgemeinen nicht in erscheint in Die Mischtrusion ist im Injektionsprozess mehr erscheinen, aber wenn die Differenz der Schmelzflussrate (MFR) zu groß ist, ist die Annahme, dass die relative Scherung der Schraube schwach ist, den Stab brechen.
Bei demselben Material ist es möglich, dass die Härte, Steifigkeit und Lücke größer werden, wenn der MFR abnimmt Bei schlechter Plastizisierung kann zu diesem Zeitpunkt die Extrusionstemperatur oder die Verringerung der Wirtsschraubengeschwindigkeit gelöst werden.
(4) Der Streifen ist gefangen oder der Auspuff ist nicht glatt
Die Verarbeitungstemperatur ist zu hoch oder die lokale Scherung der Schraube ist zu stark oder die lokale Überhitzung der Schraube, was zur Zersetzung einiger Additive wie Flammschutzmittel, der Freisetzung von Gas, das Vakuum nicht rechtzeitig ist, um das Gas zu extrahieren, das Gas eingeschlossen im Materialstreifen unter der Wirkung der Traktion, was zu zerbrochenen Streifen führt;
Das Material ist ernsthaft feucht und der verarbeitende Wasserdampf wird nicht rechtzeitig durch natürlichen Abgas und Vakuum entladen, und der Wasserdampf ist im Materialstreifen eingeschlossen, und der Streifen wird unter der Wirkung der Traktion gebrochen.
Der natürliche Auspuff- oder Vakuumabgase ist nicht glatt (einschließlich Verstopfung, Leckage, Dichtung zu hoch), was zu einem im Materialstreifen eingeschlossenen Gas (oder Dampf) unter der Wirkung der Traktion führt, was zu zerbrochenen Streifen führt.
(5) Die materielle Steifheit ist zu groß, Wasser ist zu kalt oder zu viel Wasser, die Traktion stimmt nicht überein
Die materielle Steifheit ist zu groß, die Wassertemperatur ist zu niedrig, zu viel Wasser, die Entladung des Kopfes ist sehr weich, das Wasser wird sofort sehr hart, unter der Wirkung von Traktionsfehlanpassung, was zu zerbrochenen Balken führt - dieses Phänomen erscheint häufig in PBT- oder PET -Faser, PC -Faser, wie Ballaststoffe, ABS -Faser und andere Kristallisationsgeschwindigkeit sehr schnell oder sehr starres Material sind, insbesondere die kleine Maschine, die das Experiment durchführt , damit das Material, das in den Granulator eintritt, um eine bestimmte Weichheit aufrechtzuerhalten, gelöst werden kann.
(6) Die Anzahl der Netzfilter ist zu niedrig oder die Anzahl der Blätter ist nicht ausreichend
Dieses Phänomen tritt häufig auf, wenn der obige Kopfdruck nicht ausreicht und externe Verunreinigungen und innere Verunreinigungen enthält.
hohl
(1) schlechter Auspuff
Aufgrund des natürlichen Auspuffs oder des Vakuumabgans ist nicht glatt (das Material selbst kann zu schwerer Wasserdampf sein, es kann auch Additive wie Flammschutzmittel zersetzen; es kann auch Vakuum verstopft sein oder Vakuum zu klein oder Luftleckage oder Vakuumdichtung ist zu hoch), was zu einem Gaskörper (Dampf-) Körper in den Partikeln führt und eine Mulde bildet.
(2) Schlechte Plastizisierung
Die Verarbeitungstemperatur ist niedrig, das Material ist nicht vollständig plastizisiert, das leichte (kleine Loch) verursacht hohle Partikel und das schwere (große Loch) verursacht gebrochene Streifen;
Zu viele Schmelzpunkthilfsmittel (einschließlich EBS oder Haustiere) verursachen unter der Prämisse einer erhöhten Freigabe zwischen Schraube und Lauf oder schwacher Schraubenschere eine schlechte Plastizisierung und Hohlbildung.
Die Kühlwassertemperatur ist zu niedrig, das Material schrumpft in Wasser, was zu Schrumpflöchern wie PP -Produkten führt - dieses Phänomen ist hauptsächlich für kristalline Kunststoffe; Unter normalen Umständen sollten kristalline Kunststoffe (wie PP, PA, PBT usw.) niedrige Wassertemperatur verwenden, und nicht kristalline Kunststoffe (wie ABS, PC/ABS, Hüften usw.) hohe Wassertemperatur verwenden.
Spreifer
(1) Ladung für natürliche Entladungsport
Die Vorschubgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Hauptmotordrehzahl überein, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte angemessen reduziert werden oder die Hauptmotordrehzahl erhöht werden.
Die Temperatur des Bereichs vom Fütterungsabschnitt bis zum natürlichen Auspuffanschluss ist zu niedrig, das Material ist nicht plastizisiert und das Rohstoff wird unter Wirkung der Schraubenextrusion erzeugt.
Die Temperatur in der Nähe des natürlichen Auspuffanschlusss ist zu hoch, die Viskosität des Materials wird ernst Extrusion des materiellen Flusses;
Die Position des natürlichen Auspuffanschlusss der Schraube entspricht nicht mit der Position des natürlichen Abgasanschlusses des Laufs, was zu Ladungen führt.
Hier gibt es kein umgekehrtes Förderelement oder ein umgekehrtes Macheln, das den Druck der natürlichen Abgasanschluss -Spiralrille nicht verringern kann, was zu einer Ladung unter der Wirkung der nachfolgenden Materialströmungsextrusion führt.
(2) Vakuumladung
Die Vakuumpumpumpe ist zu groß, das Material wird in das Vakuumrohr gesaugt, was zu Ladungen führt.
In der Vakuumposition der Schraube gibt es kein umgekehrtes Förderelement oder ein umgekehrtem Meshing-Block, wodurch der Druck der Schraubenrille im Vakuumabschnitt nicht reduziert wird, was zu einer Ladung unter der Wirkung des Vakuumpumpens führt.
Die Temperatur des Vakuumabschnitts ist zu hoch, die Viskosität des Materials wird ernsthaft verringert, und die Schraube in diesem Abschnittslutungen kann nicht rechtzeitig zum Vorderschnitt transportiert werden, was zu Blasen unter der Wirkung des Vakuumpumpens führt Gewalt.
Die Extrusionsverarbeitungstemperatur ist zu niedrig, das Material ist nicht plastizisiert oder die Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel sind im Harz nicht vollständig verteilt, was zu Anstiegsmaterial unter der Wirkung der Vakuumpumpenkraft führt.
Die Schraubenkombination ist ebenfalls angemessen, die Position ist ebenfalls übereinstimmt, die Temperatur und der Wirt und die Ernährungsgeschwindigkeit werden ebenfalls übereinstimmend, die Vakuumdichtung ist gering und die Ladung wird durch die Extrusion des Materialsflusss und die Vakuumpumpumpe verursacht.
Der Kopfdruck ist zu groß (die Gründe sind: Sterbblockade, zu viel Filter, die Kopftemperatur zu niedrig usw.), was zu einem erhöhten Rückfluss führt, was zu Anstiegsmaterial unter der Wirkung der Vakuumpumpenkraft führt.
Trichterbrücke
. kann gelöst werden;
(2) Die Mischung Cabing (einschließlich Hochtemperatur -Cabing und flüssigen Additive zu viel Cabing), reduzieren Sie die Trocknungstemperatur oder die hohe Mischzeit, reduzieren Sie die Menge an flüssigen Additiven, additiver Pulverharz oder Additive, die eine Absorptionseffekt auf "Öl" haben. (wie hohes Gummipulver, als Pulver, PP -Pulver usw.), kann gelöst werden.
Schneiden Sie das Material und bauen Sie die Brücke
Der Hauptgrund ist, dass der Schmelzpunkt einiger Verarbeitungshilfen zu niedrig ist, die Verarbeitungstemperatur in der ersten und zweiten Zonen hoch ist und die Materialien im Fütterungsbehälter weich werden und sich an der Gerätewand haften, was zu nachfolgenden Fütterungsschwierigkeiten führt. Es kann gelöst werden, indem die Verarbeitungstemperatur von Zone 1 und Zone 2 ordnungsgemäß reduziert wird.
