Elastomere können in thermosettierende Elastomere und thermoplastische Elastomere unterteilt werden, je nachdem, ob sie plastizisiert werden. Das Thermosetting -Elastomer ist die traditionelle Bedeutung von Gummi, thermoplastisches Elastomer (TPE) in den neunziger Jahren begann allmählich immer kommerzieller. Diese Art von Elastomer wird auf zwei verschiedene Arten verarbeitet: Gummi wird mit Thermosettungsgeräten verarbeitet und TPE wird mit thermoplastischen Geräten verarbeitet.
TPE ist definiert als ein Polymermaterial, das bei Raumtemperatur die Gummielastizität zeigt und bei hohen Temperaturen plastizisiert werden kann. Diese Polymere teilen einige der Eigenschaften von thermoplastischen Gummi und thermoplastischen Plastik. Das grundlegende strukturelle Merkmal der TPE -Polymerkette besteht darin, dass sie gleichzeitig mit bestimmten plastischen Segmenten (harten Segmenten) und Gummisegmenten (Weichsegmente) mit verschiedenen chemischen Zusammensetzungen verbunden oder gepfropft ist.
Es gibt verschiedene Arten von TPE: Styrol -thermoplastische Elastomere, thermoplastische Polyurethanelastomere, Polyolefin -thermoplastische Elastomere, Polyamid -thermoplastische Elastomere.
1, Styrol -thermoplastisches Elastomer
Das thermoplastische Elastomer vom Styryl-Block-Block ist das früheste untersuchte thermoplastische Elastomer, hauptsächlich einschließlich SBs, hydriertes SBS (SEBS), SIS und hydriertes Schwester usw., ist derzeit die weltweit größte Produktion, die sich am schnellsten entwickelt, um eine Art von themoplastischen Elastomer zu entwickeln. Aus Anwendungssicht ist das Interessanteste an Styrol -thermoplastischen Elastomeren, dass ihre Eigenschaften bei Raumtemperatur dem vulkanisierten Gummi ähnlich sind und ihr elastischer Modul ungewöhnlich hoch ist und sich nicht mit der relativen Molekularmasse ändert. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Weichheit, Gummielastizität und kleiner dauerhafter Deformation werden Styrol -thermoplastische Elastomere in der Schuhindustrie, in der Kunststoffmodifikation, der Asphaltmodifikation, der wasserdichten Beschichtungen, der Flüssigdichtungsmaterialien, der Kabel, der Kabel usw. häufig eingesetzt.
2, Polyurethan -thermoplastisches Elastomer
Polyurethan -thermoplastisches Elastomer (TPU) ist im Allgemeinen ein lineares Polymermaterial mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 600 ~ 4000 langen Kettenpolyolen (Polyether oder Polyester) und einem Molekulargewicht von 61 ~ 400 Ketten -Extender und Polyisocyanat. In der Hauptkette von TPU -Makromolekülen bilden die langkettenspolyolen (Polyether oder Polyester) das Weichsegment, das hauptsächlich seine Leistung mit niedriger Temperatur, Lösungsmittelbeständigkeit und Wetterbeständigkeit steuert, während das Kettenerweiter und das Polyisocyanat das Hardsegment bilden. Da das Verhältnis von harten und weichen Segmenten über einen weiten Bereich eingestellt werden kann, kann die resultierende TPU entweder ein weicher Elastomer oder ein spröde, hochmodulus Kunststoff sein. Die TPU wurde in vielen Bereichen der Volkswirtschaft wie der Schuhindustrie, der medizinischen Gesundheit, der Kleidungsstoffe und der Verteidigungsversorgung häufig eingesetzt, aber ihre Nachteile sind einen schlechten Alterungswiderstand, einen geringen Reibungskoeffizienten der Nassoberfläche, leicht zu rutschen.
3. Polyolefin -thermoplastische Elastomere
Polyolefin -thermoplastische Elastomere (TPO) umfassen hauptsächlich Blockcopolymere, gepfropfte Copolymere und Mischungen. Polyolefin -thermoplastische Elastomere (TPO), die durch Metallozänkatalysator -Ethylen -Octene -Copolymer (POE) und thermoplastisches dynamisches Vulkanisierungsgummi (TPV) synthetisiert wurden, sind zwei Haupttypen von Polyolfin -thermoplastischen Elastomen.
(1). Poe
POE bezieht sich auf Ethylen-Octene-Copolymer (EOC), Ethylen-Buten-Copolymer (EBC), Ethylen-Hexen-Copolymer usw., Ethylen-α-Olefin-Copolymerisation von Polyolefin-Elastomeren.
Im Allgemeinen bezieht sich POE hauptsächlich auf Ethylen-Octene-Copolymerelastomere, und der Massenanteil von OCTENE beträgt größer als 20%. Die Besonderheit der POE -molekularen Struktur verleiht ihm hervorragende mechanische Eigenschaften, rheologische Eigenschaften und Alterungswiderstand können als Gummi verwendet und als thermoplastisches Elastomer verwendet werden, kann auch als plastischer Auswirkungenmodifikator verwendet werden. -Effektiv wird in vielen Fällen allmählich Ethylen -Propylen -Gummi ersetzt, wird in der plastischen Modifikation häufig verwendet.
Die molekulare Struktur von POE ähnelt EPDM, sodass POE auch hervorragende Eigenschaften wie Alterungsresistenz, Ozonresistenz und chemische Mittelwiderstand aufweist. Durch die Vernetzung von POE wird die Wärmewiderstandstemperatur des Materials erhöht, die dauerhafte Verformung verringert und die mechanischen Haupteigenschaften wie Zugfestigkeit und Tränenfestigkeit werden erheblich verbessert.
POE-Hauptvernetzungsmethoden sind: Elektronenstrahl- oder Gammastrahlenstrahlungsvernetzungsmethode, Peroxid-Vernetzungsmethode und Silan-Vernetzungsmethode. Darüber hinaus kann POE auch optische Vernetzung, Salzvernetzung und andere Vernetzung Methoden verwenden. Häufig verwendete Peroxid-Vernetzungsmittel sind: Diisopropylbenzol-Peroxid-DCP, 2, 5-Dimethyl-2, 5-bis 5-bis-Butylperoxy) Hexan (Bis 2,5), Bis (tert-butylperoxy isopropyl) Benzen Bipb, Zöppylperoxid (Tert-Butylperoxy) Benzen Bipb ,enzoyl peroxid ((tert-butylperoxy isopropyl) bipb, zözylyloyl peroxid ((tert-butylperoxy isopropyl) bidloyl, zöxid (tertbutylperoxy isopropyl- BPO) und so weiter.
(2). TPV
Das durch dynamische Vulkanisierung erhaltene thermoplastische Elastomer wird als thermoplastischer vulkanisierter Gummi (TPV) bezeichnet. TPV ist eine spezielle TPE -Art, die sich von elastischen Blockcopolymeren unterscheidet, aber durch die synergistische Wirkung von Elastomer/thermoplastischen Polymermischungen erzeugt wird und bessere Eigenschaften als einfache Mischungen aufweist.
EPDM ist ein ternäres Copolymer aus Ethylen, Propylen und unkonjugiertem Diolefin. Die diene Doppelbindung ist reaktiv. Unter der Wirkung des Vulkanisierungsmittels kann EPDM mit hohem Vernetzungsgrad erhalten werden. EPDM hat eine gute Wärmefestigkeit, Wetterbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, aber seine Härte und Verarbeitungseigenschaften sind schlecht, was seine Entwicklung einschränkt.
Die Schlüsseltechnologie für die Erstellung von TPV ist die dynamische Vulkanisierungstechnologie. Einer der Fortschritte in dieser Technologie ist die Verwendung kostengünstiger bestehender Verarbeitungsmethoden zur Herstellung neuer Produkte durch das Mischen bestehender Polymere. Zum Beispiel: Nylon/EPDM -Typ TPV, PP/EPDM -Typ TPV, Nylon/Nitril -Gummi -TPV usw.
4. Polyamid -thermoplastische Elastomere (TPAE)
TPAE besteht aus einem kristallinen Hartsegment mit hohem Schmelzpunkt (Polyamid) und einem amorphen Weichsegment (Polyester oder Polyether). Seine Leistung hängt von der Art des harten Segments und der Länge der beiden Blöckenarten ab. Aufgrund der Existenz von Hartsegment -Polyamid weist TPAE eine hervorragende Zähigkeit, chemische Resistenz, Verschleißresistenz und Rauschreduktion auf. Durch die Auswahl und Steuerung der Blöckenarten können ihre mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften über einen weiten Bereich variieren.
Nach den für die TPAE -Synthese erforderlichen Rohstoffe können die Syntheseverfahren in die Dibasicsäuremethode und die Isocyanat -Methode unterteilt werden. TPAE wird durch Veresterung von carboxy-terminierten aliphatischen Polyamidblöcken mit Hydroxy-terminierten Polyether-Diolen durch Dibasisäuremethode hergestellt. Die Isocyanat-Methode verwendet semi-aramlamid als hartes Segment und aliphatisches Polyester, Polyether oder Polycarbonat als Weichsegment.
