Dunkler Punkt
★ Schlechte Rohstoffqualität, mehr schwarze Flecken;
★ Lokale Überhitzung oder Scherung der Schraube ist zu stark, was zu einer erhöhten Karbonisierung des Materials führt.
★ Der Kopfdruck ist zu groß, das Refluxmaterial ist zu viel und die Karbonisierung des Materials ist verschlimmert.
★ Die Lebensdauer der Maschine ist zu lang, die Lücke zwischen der Schraube und dem Zylinder nimmt zu, und die Haftung der Zylinderwand nimmt zu.
★ Der natürliche Abgasanschluss und der Vakuumabgase werden lange nicht gereinigt, und die Ansammlung von kohlenstoffartigen Substanzen nimmt zu.
★ andere Verunreinigungen, die durch äußere Umgebung oder vom Menschen verursachte Mischen verursacht wurden;
★ Die Reinigung ist nicht sauber;
★ Der Entladungsanschluss ist nicht glatt genug, kann für eine lange Zeit Materialien ansammeln und allmählich kohlensäurehaltig sein.
★ Ein Teil des Faden
Gebrochener Balken
1. Ursachen für externe Verunreinigungen
★ Überprüfen Sie, ob die toten Ecken der Ausrüstung in jedem Link des Mischens und Entladens gereinigt werden und ob Verunreinigungen gemischt sind.
★ Fügen Sie so wenig Quetschmaterial wie möglich hinzu oder überprüfen Sie das Quetschmaterial manuell, um Verunreinigungen zu entfernen.
★ Erhöhen Sie die Anzahl von Netz und Blatt;
★ Versuchen Sie, die Löcher abzudecken, die möglicherweise Abfälle haben (solide Abdeckung oder Nettoabdeckung)
2. Ursache für innere Verunreinigungen
Vor allem der Prozess oder die Ausrüstung, die durch schwere Karbonisierung verursacht wird, wird die Karbonisierung unter der Wirkung der Traktion in den Materialstreifen gebracht, was zu zerbrochenen Streifen führt.
3. Schlechte Plastizisierung von Materialien
★ Die Extrusionstemperatur ist niedrig oder die Schraubenscherung ist zu schwach, das Material ist nicht ausreichend plastisiert und die Materialbeule erscheinen, was zu zerbrochenen Streifen unter der Wirkung der Traktion führt.
★ Niedrige Schmelzpunkt -Additive (einschließlich EBS oder Haustiere usw.) im Formelsystem unter der Prämisse der schwachen Schraubenscherung oder des Lückens zwischen der Schraube und des Laufs steigen und die Scherung ist schwach, was zu einer schlechten Plastizisierung führt, was zu zerbrochenem Unterschied führt Streifen.
4. Materialeigenschaftsdifferenz oder Änderung
★ Die Fluidität der Mischkomponenten ist bei der gleichen Temperatur zu unterschiedlich, da die Fluidität nicht übereinstimmt oder nicht vollständig kompatibel ist (einschließlich physikalischer Verstrickung und chemischer Reaktionen), wird dies theoretisch als "Phasentrennung" bezeichnet. "Phasentrennung" erscheint im Allgemeinen nicht in der Mischtrusion, mehr im Injektionsprozess, aber wenn der MFR -Unterschied zu groß ist, gibt es unter der Prämisse einer relativ schwachen Schraubenschere möglicherweise ein gebrochener Balken.
★ Mischkomponentenviskosität Veränderung: Bei demselben Material ist es möglich, dass das Molekulargewicht der Materialsruhe größer ist Temperatur und Prozess, die zu einer schlechten Plastizisierung führt, kann zu diesem Zeitpunkt die Extrusionstemperatur oder die Verringerung der Schraubengeschwindigkeit des Wirts gelöst werden.
5. Schlechter Auspuff
★ Die Verarbeitungstemperatur ist zu hoch oder die lokale Scherung der Schraube ist zu stark oder die lokale Überhitzung der Schraube, was zur Zersetzung einiger Additive wie Flammschutzmittel führt. Die Freisetzung von Gas ist das Vakuum nicht rechtzeitig, um das zu extrahieren Gas, das Gas ist im materiellen Streifen gefangen, was unter der Wirkung der Traktion zu zerbrochenen Streifen führt.
★ Das Material ist ernsthaft feucht, die Verarbeitung von Wasserdampf wird nicht rechtzeitig durch natürliche Abgas- und Vakuumentfernung, die im Materialstreifen eingeschlossen ist, was unter der Wirkung der Traktion zu gebrochenem Streifen führt.
★ Der natürliche Auspuff- oder Vakuumabgase ist nicht glatt (einschließlich Verstopfung, Leckage, Dichtung zu hoch), was zu einem im Materialstreifen eingeschlossenen Gas (oder Dampf) führt, was zu gebrochenen Streifen unter der Wirkung der Traktion führt.
6. Die materielle Steifheit ist zu groß, Wasser ist zu kalt oder zu viel Wasser, die Traktion stimmt nicht überein
Die materielle Steifigkeit ist zu groß, die Wassertemperatur zu niedrig, das Wasser ist zu stark, die Ausleitung des Maschinenkopfes ist sehr weich und das Wasser wird sofort sehr hart, was zu gebrochenen Streifen unter der Wirkung der Fehlanpassung von Traktion führt. Dieses Phänomen erscheint häufig in PBT- oder PET -Faser, PC -Faser, als Faser, ABS -Faser und andere Materialien mit sehr schneller Kristallisierungsgeschwindigkeit oder sehr großer Starrheit, insbesondere wenn die kleine Maschine das Experiment zu diesem Zeitpunkt durchführt, die Wassertemperatur verbessern, Reduzieren Sie die Wassermenge, damit das Material, das in den Granulator eintritt, um eine bestimmte Weichheit aufrechtzuerhalten, gelöst werden kann.
hohl
1. Schlechter Auspuff
Der Auspuff (oder Dampf) ist nicht glatt, da der natürliche Abgass oder der Vakuumabgase nicht glatt ist (das Material selbst kann zu schwerer Wasserdampf sein, es kann auch die Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel zerlegen und es kann Vakuum -Clog sein oder die Das Vakuum ist zu klein oder die Vakuumdichtung ist zu hoch), was zur Existenz eines Gaskörpers in den Partikeln führt und eine Mulde bildet.
2. Schlechte Plastizisierung
★ Die Verarbeitungstemperatur ist niedrig, das Material ist nicht vollständig plastizisiert, die leichten (kleinen Löcher) verursachen hohle Partikel und die schweren (großen Löcher) verursachen gebrochene Streifen.
★ Niedrige Schmelzpunktadditive (einschließlich EBS oder Haustiere) zu stark, in der Schraube und des Fassspalts erhöhen oder Schraubenschere schwache Prämisse, was zu einer schlechten Plastizisierung und einer hohlen Bildung führt.
★ Die Wassertemperatur ist zu niedrig: Die Kühlwassertemperatur ist zu niedrig, das Material wird mit Wasser zusammengezogen, was zu Schrumpflöchern wie PP -Produkten führt - dieses Phänomen ist hauptsächlich für kristalline Plastiker; Unter normalen Umständen sollten kristalline Kunststoffe (wie PP, PA, PBT usw.) niedrige Wassertemperatur verwenden, und nicht kristalline Kunststoffe (wie ABS, PC/ABS, Hüften usw.) hohe Wassertemperatur verwenden.
Spreifer
1. Fütterung für natürliche Entladungsanschluss
★ Die Futtergeschwindigkeit entspricht nicht der Geschwindigkeit des Hosts, reduziert die Vorschubgeschwindigkeit angemessen oder erhöht die Geschwindigkeit des Wirts.
★ Die Temperatur der im Fütterungsabschnitt zum natürlichen Abgasanschluss enthaltenen Fläche ist zu niedrig, und das Material ist nicht plastisch, wodurch der Rohstoff unter der Wirkung der Schraubenextrusion steigt.
★ Die Temperatur in der Nähe des natürlichen Auspuffanschlusss ist zu hoch, die Viskosität des Materials wird ernsthaft verringert, dieser Abschnitt des Schraubenschlupfes kann das Material nicht rechtzeitig unter der anschließenden Extrusion des Materialsflusses zum Vorderabschnitt transportiert werden. was zum Klinker führt;
★ Die Position des natürlichen Auspuffanschlusss der Schraube entspricht nicht der Position des natürlichen Abgasanschlusses des Laufs, was zu Ladungen führt.
★ Es wird kein umgekehrtes Förderelement oder ein umgekehrter Meshing -Block eingestellt, wodurch der Druck der natürlichen Abgasanschluss -Spiralrille nicht verringert wird, was zu einer Ladung unter der Wirkung der nachfolgenden Materialströmungsextrusion führt.
2. Vakuumladung
★ Die Vakuumpumpumpe ist zu groß, das Material wird in das Vakuumrohr gesaugt, was zu Ladungen führt.
★ In der Vakuumposition der Schraube gibt es kein umgekehrtes Förderelement oder ein umgekehrtem Meshing -Block, wodurch der Druck der Schraubennot im Vakuumabschnitt nicht reduziert wird, was zu einer Ladung unter der Wirkung des Vakuumens führt.
★ Die Temperatur des Vakuumabschnitts ist zu hoch, die Viskosität des Materials wird ernst Vakuumpumpen;
★ Die Extrusionsverarbeitungstemperatur ist zu niedrig, das Material ist nicht plastizisiert oder die Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel sind im Harz nicht vollständig verteilt, was zu einer Erhöhung der Unterlagen des Vakuumpumpens führt.
★ Die Schraubenkombination ist ebenfalls angemessen, die Position ist ebenfalls übereinstimmt, die Temperatur und der Wirt und die Ernährungsgeschwindigkeit werden ebenfalls übereinstimmen, die Vakuumdichtung ist niedrig und unter der Wirkung der Materialflussextrusion und der Vakuumpumpumpe, was zu Ladungen führt ;
★ Der Kopfdruck ist zu groß (die Gründe sind: Die Blockierung, zu viel Filter, die Kopftemperatur zu niedrig usw.), was zu einem erhöhten Rückfluss führt, was zu einer Erhöhung der Vakuumpumpumpe führt.
Überbrückung
1. Trichterbrücke
★ Zu viel Füllstoff, Feuchtigkeitsabsorption, Agglomeration, was zu einer erhöhten Reibung zwischen der Mischung und der Trichterwand führt und flüssige äußere Schmiermittel wie "weißes Öl" hinzugefügt wird, um die Reibung zwischen der Mischung und der Trichterwand und der Mischung, die sein kann gelöst;
★ Die Mischung Cabing (einschließlich Hochtemperatur -Cabing und flüssigen Additiven zu viel Cabing), reduzieren Sie die Trocknungstemperatur oder hohe Mischzeit, verringern Sie die Menge an flüssigen Additiven, die die "Öl" -Usubstanz mit Absorptionseffekt von Pulverharz oder Zusatzstoffen (Additive (Additive) (Öl "hinzufügen, hinzufügen. wie hohes Gummipulver, wie Pulver, PP -Pulver usw.), können gelöst werden.
2. Material schneiden und Brücke bauen
Hauptsächlich aufgrund des Schmelzpunkts einiger Verarbeitungshilfen ist zu niedrig, die Verarbeitungstemperatur der ersten und zweiten Zonen ist hoch, das Material wird im Fütterungsbehälter erhoben und an der Gerätewand eingehalten, was zu nachfolgenden Fütterungsschwierigkeiten und der Verarbeitung führt, und die Verarbeitung Die Temperatur der ersten und zweiten Zonen kann ordnungsgemäß reduziert werden.
