Erstens die Ursache für innere Belastung von PC -Kunststoffprodukten
1. Die interne Spannung von PC -Produkten wird hauptsächlich durch Orientierungsspannung und Temperaturspannung verursacht und manchmal auch durch unsachgemäße Entbindung beeinflusst.
2. Die Dicke des Produkts wirkt sich auch auf die innere Spannung aus, und die Orientierungsspannung nimmt mit zunehmender Dicke des Produkts ab.
3. Temperaturspannung Kunststoff im Einspritzformeltemperatur und Formtemperatur zwischen der großen Temperaturdifferenz, wodurch die Schmelze in der Nähe der Formwandkühlung schneller wird, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Spannung im Produktvolumen führt.
4. Die Form und Größe des Produkts haben auch einen großen Einfluss auf den inneren Stress. Je höher das Verhältnis der Oberfläche zu Volumen, desto schneller die Oberflächenkühlung, desto größer ist die Ausrichtungspannung und die Temperaturspannung.
5. Durch die obige Analyse ist ersichtlich, dass es aufgrund der strukturellen Merkmale von Kunststoffen und den Einschränkungen der Injektionsformprozessbedingungen unmöglich ist, interne Spannung vollständig zu vermeiden, und nur die innere Spannung minimieren oder versuchen, das interne zu machen Stress gleichmäßig im Produkt verteilt.
Zweitens die Lösung für die innere Spannung von PC -Kunststoffprodukten
1 Die Injektionstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Größe der inneren Spannung von PC -Kunststoffprodukten. Daher ist es erforderlich, die Temperatur des Laufs angemessen zu erhöhen, um sicherzustellen die Schrumpfungsrate und reduzieren die innere Belastung;
2 Um die Schimmelpilztemperatur zu verbessern, versuchen Sie, einen niedrigeren Einspritzdruck zu verwenden, und die Druckhaltezeit sollte nicht zu lang sein.
3, Die Auswirkung der Einspritzrate auf die Innenspannung von Injektionsteilen ist viel kleiner als Temperatur, Druck und andere Faktoren, kann eine variable Geschwindigkeitsinjektion verwendet werden, dh eine schnelle Füllform, wenn der Formhohlraum mit niedriger Geschwindigkeit, variabler, gefüllt ist Geschwindigkeitsinjektion einerseits, schneller Füllungsprozess, reduzieren Schweißmarken, dagegen kann niedriger Geschwindigkeitsdruck die molekulare Ausrichtung verringern. Angemessene Konstruktionsposition, flache Produkte können am besten geschnitten, Fan -Gate verwendet. Auswerfervorrichtung sollte so ausgelegt sein, dass der Ausweichbereich groß ist.
4, die Deparding -Steigung sollte groß sein;
5, nachdem die Form Wärmebehandlung angewendet werden kann, um die innere Belastung zu beseitigen. Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt ca. 120 °, die Zeit etwa 2h;
6, passen Sie die Temperatur des Laufs und der Düse ein, verbessern Sie die Formtemperatur, um den Einfluss von Kaltmaterial zu verringern.
7, verlangsamen Sie die Einspritzrate, erhöhen Sie den Injektionsdruck, um die Schmelze oder die Einmischung des Gases in der Form nicht zu brechen.
8, passen Sie die Einspritzzeit und die Druckzeit des Drucks an, um eine übermäßige Füllung zu vermeiden. Das angemessene Gestalt für Formtate kann die Bildung von kalten Materialflecken im Voraus reduzieren oder vermeiden. Die herkömmliche und wirksame Methode besteht darin, eine kalte Materialfalle am Ende des Flusskanals zu öffnen, damit das Vorwärtsmaterial in der Falle eingeschlossen ist und nicht in Die Formhöhle und einige Schimmelpilze zusätzlich zur kalten Materialfalle müssen aber auch die Form, Größe und Position der Rationalität der Gate berücksichtigen. Schimmelpilzabgase stärken;
9, entfernen Sie die Schadstoffe im Material, stärken Sie den Trocknungseffekt des Materials, reduzieren oder ersetzen Sie das Schmiermittel so wenig wie möglich mit Freisetzungsmittel.
