Einführung in verschiedene Arten von anorganischen Füllstoffen, die üblicherweise in Kunststoffprodukten verwendet werden

Glasfaser

Glasfaser werden häufig im technischen Plastikfüller verwendet, seine Hauptkomponenten sind Siliciumdioxid und andere abgeleitete Metalloxide, der aktuelle internationale Mainstream -Produktionsprozess für das Pool -Ofen -Draht -Zeichnungsmethode; Gemäß der Menge des Alkalisgehalts in Glas kann es in alkalifreie Glasfaser, mittelgroße Alkali-Glasfaser und Hochalkali-Glasfaser unterteilt werden. Die Glasfaser, die üblicherweise in technischen Kunststoffen verwendet werden, ist hauptsächlich alkalifreie Glasfaser und nicht zählende lange Glasfaser. Nach dem Hinzufügen von Glasfasern haben Engineering Plastics die folgenden Änderungen.

Vorteile:

1, Verbesserung der Steifigkeit und Härte, die Zunahme von Glasfasern kann die Festigkeit und Steifheit von Kunststoffen verbessern.
2, verbessern Sie die Wärmebeständigkeit und die thermische Verformungstemperatur und erhöhen Sie Nylon als Beispiel die Nylonglasfaser, die thermische Verformungstemperatur stieg um mindestens 30 Grad.
3, Verbesserung der dimensionalen Stabilität, Verringerung der Schrumpfung;
4, die Verformung der Warping reduzieren;
5, das Kriechen reduzieren;
6, reduzieren Sie die Feuchtigkeitsabsorption.

Nachteile:

Wenn der Modul des Produkts zunimmt, nimmt die Zähigkeit ab. Es hat einen nachteiligen Einfluss auf die flammhemmende Leistung, da der Kerzen -Docht -Effekt das Flammhemmungssystem beeinträchtigt und den Flammhemmungseffekt beeinflusst. Die Exposition von Glasfasern verringert den Glanz der Oberfläche von Plastikprodukten.

Die Länge der Glasfaser beeinflusst direkt die Sprödigkeit des Materials; Wenn die Glasfaser nicht gut behandelt wird, verringert die Stapelfaser die Aufprallfestigkeit. Eine gute Behandlung des Filaments erhöht die Aufprallstärke. Um das materielle spröde zu machen, nimmt es nicht wesentlich ab, es ist notwendig, eine bestimmte Länge von Glasfasern zu wählen.

Der Faserinhalt des Produkts ist ebenfalls ein zentrales Problem. Die Branche übernimmt im Allgemeinen 15%, 25%, 30%, 50%und andere Ganzzahl -Inhalte und die spezifische Notwendigkeit, den Inhalt der Glasfaser gemäß der Verwendung des Produkts zu bestimmen.

Um gute mechanische Eigenschaften und Oberflächeneffekte zu erhalten, sind der Durchmesser und die Länge der Glasfaserauswahl und die anschließende Modifikation der Oberflächenbehandlung, des Glasfasergehalts usw. von entscheidender Bedeutung!

Kalziumkarbonat

Calciumcarbonatprodukte werden in starkes Calciumcarbonat und leichte Calciumcarbonat unterteilt. Starkes Calciumcarbonat wird als schweres Kalzium bezeichnet, und die englische Abkürzung ist GCC, die durch direktes Quetschen natürlicher Calcit, Kalkstein, Weiß und Schale nach mechanischer Methode hergestellt wird. Da das Sedimentationsvolumen von schwerem Calciumcarbonat kleiner ist als das von leichtem Calciumcarbonat, wird es als schweres Calciumcarbonat bezeichnet. Gegenwärtig gibt es zwei Hauptprozesse für die industrielle Produktion von schwerem Calciumcarbonat, eine trockene Methode und das andere ist eine Wet -Methode. Der Trockenprozess kann Produkte zu geringeren Kosten und mit einer Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten im Vergleich zum Nassverfahren produzieren.

Leichtes Calciumcarbonat wird als Lichtcalcium bezeichnet, das auch als ausgefälltes Calciumcarbonat, englischer Abkürzung PCC, die Rohstoffe wie Kalksteinschmieden zur Herstellung von Kalk, die hauptsächlich aus Calciumoxid und Kohlendioxid besteht Kalkmilch, die Hauptkomponente ist Calciumhydroxid und dann durch Kohlendioxid, karbonisierte Kalkmilch, um Calciumcarbonatausfällung zu erzeugen, und schließlich durch Dehydration, Trocknen und Quetschen. Oder Calciumcarbonat wird durch die doppelte Zersetzungsreaktion von Natriumcarbonat und Calciumchlorid ausgefällt und dann durch Dehydration, Trocknen und Schleifen hergestellt.

Calciumcarbonat ist eines der frühesten anorganischen Füllstoffe, die zum Füllen von PP verwendet werden, und die Anwendung von Mikron -Calciumcarbonat befand sich in einer dominanten Position. Die Untersuchung zeigt, dass die Zugabe von Calciumcarbonat die Aufprallstärke von PP erhöhen kann, aber die Zugfestigkeit verringert. Die Zugabe von lichtem Calciumcarbonat kann die Schlagfestigkeit und die Ertragsstärke gleichzeitig verbessern, und die Wirkung des mit Stearinsäure behandelten PCC ist besser, und die Schlagfestigkeit des mit Titanat -Kopplungsmittel behandelten Calciumcarbonat kann den Einfluss erheblich verbessern Stärke von PP.

Mit dem Auftreten von Nanometer -Calciumcarbonat wurde festgestellt, dass Nanometer Calciumcarbonat gleichzeitig stärken und verschärfen kann und der Härtungseffekt besser ist als Micron Calciumcarbonat. Die Ergebnisse zeigen, dass die mechanischen Eigenschaften von Nano-Kalcium-Carbonatverbundwerkstoffen auch bei unterschiedlicher Morphologie sehr unterschiedlich sind. Das kuppoidale Nano-Kalkium-Carbonat ist vorteilhaft, um die Auswirkung des Verbundwerkstoffs zu verbessern, während fibröser Nanokalcium-Carbonat die Zugeigenschaft des Verbundes, Nano-Kalcium-Carbonat, signifikant verbessern und die PP-Sphäulite signifikant verfeinern und die Bildung von β-Kristallen fördern kann.

Glasperlen

Glasmikrokügelchen sind eine neue Art von Silikatmaterial, einschließlich fester und hohl. Glasperlen mit einer Partikelgröße von 0,5 bis 5 mm werden normalerweise als feine Perlen bezeichnet, und diejenigen mit einer Partikelgröße unter 0,4 mm werden als Mikrokügelchen bezeichnet. Es gibt eine Vielzahl von Mikrokügelchen gemäß verschiedenen Quellen, Flugascheglas Mikrokügelchen werden aus Flugasche extrahiert, eine Art leichte mikro-shugelförmige Substanz. Die Hauptkomponente ist Siliciumdioxid, enthält aber auch eine Vielzahl von Metalloxiden, Flugascheglas-Mikrokolnen haben hohe Temperaturfestigkeit, niedrige thermische Leitfähigkeit und andere Vorteile, die zum Füllen von Kunststoffen verwendet werden Zusätzlich ist sein Oberflächenglanz gut, kann den Oberflächenglanz des Produkts erhöhen und die Oberflächen -Schmutzadsorption verringern.

Glasmikrokügelchen werden häufig verwendet, um die PP zu stärken und zu schärfen. Die Ergebnisse zeigen, dass der Zugmodul, die Biegefestigkeit und der Modul von PP/ Glass -Mikrokügelchenverbundwerkstoffen mit zunehmender Glasmikrokolnengehalt linear anstiegen, während die Streckgrenze geringfügig abnahm. Der Bruchspannung nimmt bei geringem Gehalt zu und nimmt dann schnell ab. Die Aufprallstärke sowohl von einzelnen als auch von zweistufigen extrudierten Materialien wird erhöht und mit zunehmender Glasmikrokügelchen in einem bestimmten Bereich zunimmt. Die Aufprallfestigkeit von extrudierten einzelnen Schrauben ist etwas höher als die von extrudierten Twin-Screw-Materialien.

Silikatmineral

Derzeit sind die am häufigsten verwendeten und untersuchten Silikatmineralien Talkpulver, Montmorillonit, Wollastonit usw., unter denen auch Attapulgit und Zeolith mehr Aufmerksamkeit erhalten haben.

Talc und Montmorillonit (MMT) sind geschichtete Silikatmineralien. Talkpulver ist ein Magnesiumsilikatsalzmineral mit Flockenstruktur. Je feiner die Partikelgröße ist, desto besser der Dispersionseffekt, der die thermische Verformungstemperatur und die Oberflächenbeschaffung des Materials verbessern kann. Die Interkalationsmethode wird häufig zur Herstellung von PP -Verbundwerkstoffen mit einem großen Abstand zwischen MMT -Schichten verwendet. MMT kann eine gute Interkalationsstruktur in der PP -Matrix bilden, wodurch die Aufprallwiderstand und die dimensionale Stabilität von PP verbessert werden.

Attapulgite (ATP) ist ein kettengeschichtetes Silikat. ATP ist eine Art natürliches eindimensionales Nanomaterial-Silikat-Mineral, seine grundlegende Struktureinheit ist Nadel oder kurze fibröse Einkristall, ATP kann mit Polypropylen an den beiden Molzenspiegel und Nanoverstärkung kombiniert werden, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern . Diese neue Art von Ton -Kurzfasern überwindet die Nachteile von normalen Glasfasern verstärkten Harz wie schlechter Fluidität, grobem Erscheinungsbild und schwerwiegenden Verschleißverschlüssen, sodass sie einen hohen Entwicklungswert aufweist.

Wollastonit ist ein einzelnes Ketten -Silikat -Mineral, normalerweise in Form von Flocken-, radialen oder faserigen Aggregaten. Die Forschung zeigt, dass mit Wollastonit gefüllte Kunststoffe nicht nur ihre mechanischen Eigenschaften verbessern, sondern auch Glasfaser ersetzen und die Kosten senken können, sondern mit zunehmender Füllmenge wird die Härte des Verbundmaterials größer und der Verschleiß der Verarbeitungsausrüstung ist ernster.

Zeolith ist ein Rahmen -Silikat -Mineral. Es verfügt über eine reichhaltige Kanalstruktur, die funktionelle Polypropylenverbundmaterialien durch Adsorption oder Belastung funktionelle Partikel herstellen und den Mehrwert von Produkten verbessern kann. Daher hat die Entwicklung von PP/ Zeolith -funktionellen Verbundwerkstoffen ein großes Potenzial und ist im Mittelpunkt der aktuellen Forschung und Aufmerksamkeit geworden.

Titandioxid

Die chemische Zusammensetzung von Titandioxid ist Titandioxid. Nach der Kristallform gibt es Rutiltyp und Anatasentyp, der Rutiltyp ist die stabilste Kristallform, eine dichte Struktur, Härte, Wetterresistenz und Resistenz gegen Pulverisierung ist besser als Anatasentyp, Typ, Anatasentyp, Stabil für verschiedene Chemikalien in der Atmosphäre, unlöslich in Wasser, gute Wärmebeständigkeit. Nachdem Titandioxid hinzugefügt wurde, kann es nicht nur das Weiß des Produkts verbessern, sondern auch die Schädigung von Ultraviolettlicht verringern, die Photoaging -Leistung von Polypropylen verbessern, sondern auch die Starrheit, Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts verbessern, aber es ist es Schlechte Kompatibilität mit kristallinen Materialien wie PP, PA usw. muss die Kapazität geändert werden.