Acht Möglichkeiten, um die Kosten für Injektionsleisten zu senken

Erstens der Produktionsworkshop
Das Layout des Produktionsworkshops wird hauptsächlich aus zwei Aspekten berücksichtigt: um den Produktionsbedarf zu decken, das Layout gemäß dem Produktionsprozess zu optimieren und die Anforderungen des flexiblen Energieverbrauchs unter bestimmten Produktionsbedingungen zu erfüllen.

1, die Stromversorgung, um die stabile Stromerzeugung gleichzeitig mit einem angemessenen Rand zu erfüllen, und nicht zu viel überschüssig, der durch übermäßigen nicht funktionsfähigen Verbrauch verursacht wird.

2. Bauen Sie effiziente Kühlwasserzirkulationsanlagen auf und rüsten Sie das Kühlwassersystem mit effektivem Isolier- und Isoliersystem aus.

3, optimieren Sie das Gesamtproduktionslayout des Workshops. Viele Produktionsprozesse haben die Koordination, eine angemessene Koordination kann die für den Umsatz und Energieverbrauch erforderliche Zeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.

4, Beleuchtung und andere Anlagengeräte so weit wie möglich, um die effektivste Kontrolle der kleinen Einheiten zu berücksichtigen.

5, Die Workshop -Geräte zur regelmäßigen Wartung, um Schäden an öffentlichen Einrichtungen zu vermeiden, was sich auf den normalen Produktionsbetrieb auswirkt, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.

Zweitens Injektionsformmaschine

Die Injektionsformmaschine ist ein großer Energieverbraucher in der Injektionsformwerkshop, und der Energieverbrauch beträgt hauptsächlich zwei Teile: Motor und Heizung.

1 Wählen Sie die richtige Injektionsformmaschine gemäß den Eigenschaften des Produkts. "Big Horse Car" -Typ -Injektionsleisten bedeutet oft viel Energieabfälle.

2 Die Auswahl der vollelektrischen Injektionsformmaschine und der Hybrid-Injektionsformmaschine mit hervorragendem Energieeinsparungseffekt kann 20-80%einsparen.

3 Die Verwendung neuer Heizungstechnologie wie elektromagnetische Induktionsheizung, Infrarotheizung usw. kann 20-70% Heizungsenergieeinsparung erreichen.

4, zum Erhitzen- und Kühlsystem mit wirksamen Isoliermaßnahmen zur Reduzierung von Wärme und Kaltverlusten.

5, halten Sie die Geräteübertragungsteile gute Schmierung, verringern Sie den Anstieg des Energieverbrauchs aufgrund einer erhöhten Reibung oder eines instabilen Gerätsbetriebs.

6, die Auswahl des Hydrauliköls mit niedrigem Kompression, verringert das hydraulische Systemabfall.

7 Die Verwendung paralleler Wirkung, Injektionsleiste mit mehreren Cavity-Injektionen, Mehrkomponenten-Injektionsleisten und andere Verarbeitungstechnologie kann die Energie erheblich sparen.

8 Die herkömmliche mechanische hydraulische Injektionsformmaschine verfügt auch über eine Vielzahl von energiesparenden Antriebssystemen anstelle der herkömmlichen quantitativen mechanischen mechanischen hydraulischen Injektionsformmaschinen, die energiegeladene Effekte mit mechanischer Maschine ist.

9. Regelmäßige Aufrechterhaltung von Heiz- und Kühlrohren, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen, Maßstäbe und andere Phänomene innerhalb der Rohre auftreten, um die entworfene Heizungs- und Kühlungseffizienz zu erreichen.

10. Stellen Sie sicher, dass die Injektionsformmaschine in gutem Zustand ist. Eine instabile Verarbeitung kann zu defekten Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.

11 stellen Sie sicher, dass die verwendeten Geräte für die verarbeiteten Produkte geeignet sind, z. B. für die PVC -Verarbeitung müssen häufig spezielle Schrauben verwenden.

Drittens Injektionsform
Schimmelpilzstruktur und Formzustand haben häufig einen signifikanten Einfluss auf den Injektionsformzyklus und den Verarbeitungsenergieverbrauch.

1, angemessene Schimmelpilzdesign, einschließlich Läuferdesign, Gate -Form, Hohlraumzahl, Heiz- und Kühlwasserkanäle usw.

2, die Verwendung von Heißläuferschimmel, kann nicht nur Materialien sparen, den Energieverbrauch der Materialrückgewinnung reduzieren, sondern auch einen erheblichen Energieeinsparungseffekt.

3 Wenn das Kopieren schneller Kühlung schneller heißer Schimmelpilz die Verarbeitung des Verarbeitung des Verarbeitung des Verarbeitung des Verarbeitung von besserer Oberflächenqualität erzielen kann.

4, um sicherzustellen, dass die geeignete Füllung des Hohlraums den Formzyklus verkürzt, um die Gleichmäßigkeit der Produktqualität zu gewährleisten, hat einen hervorragenden Energieeinsparungseffekt.

5. Die Verwendung von CAE-unterstützter Konstruktionstechnologie für Schimmelpilzdesign, Schimmelstromanalyse und Simulation kann den Energieverbrauch von Schimmelpilzdebuggen und mehreren Schimmelpilzreparaturen verringern.

6, unter der Voraussetzung, die Produktqualität zu gewährleisten, trägt die Verwendung niedrigerer Klemmkraftleisten bei, um die Lebensdauer der Form zu verlängern, die für die schnelle Füllung der Form förderlich ist und Energie sparen kann.

7, machen Sie die Wartung von Schimmelpilzen, um effektive Erwärmung und Kühlwasserkanalbedingungen sicherzustellen.

Viertens periphere Ausrüstung
1 Wählen Sie die angemessene Fähigkeit der Auxiliary -Ausrüstung aus, die Anforderungen der Arbeit zu erfüllen, aber nicht zu reichhaltig.

2, machen Sie Gerätewartung, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in normalem Arbeitszustand befindet. Hilfsgeräte, die normalerweise nicht funktionieren, verursachen Instabilität in der Produktion und sogar eine schlechte Qualität der Teile, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt.

3 Optimieren Sie die Zusammenarbeit und Betriebssequenz des Wirts- und peripheren Gerätes.

4. Optimieren Sie die gegenseitige Position der peripheren Geräte und der Produktionsausrüstung und machen Sie periphere Geräte so nah wie möglich am Wirt, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinflussen.

5, viele Hilfsgerätehersteller bieten On-Demand-Energieversorgungssysteme an, können erhebliche Energieeinsparungen erzielen.

6, Die Verwendung von Rapid Formenwechselgeräten, um die Wartezeit zu verkürzen, um die Produkte in der Produktion zu wechseln.

Fünftens Materialien
Der Energieverbrauch verschiedener Materialien ist unterschiedlich, und die schlechte Behandlung von Materialien oder die unsachgemäße Behandlung von recycelten Materialien führt zu einem erhöhten Energieverbrauch der Produktion.

1, unter der Prämisse der Erfüllung der Leistung des Produkts sollte das Material mit geringem Verarbeitungsenergieverbrauch bevorzugt werden.

2 Erleben Sie unter dem Zustand der Erfüllung der Leistung und der Kostenoptimierung die Auswahl der Materialien mit hoher Flüssigkeit vorrangig.

3 Beachten Sie, dass verschiedene Materialien von Materialien unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.

4, materielle Trocknungsbehandlung, es ist am besten, mit dem Trocknen zu verwenden, um nach dem Trocknen materielle Feuchtigkeitsverschwendungsenergie zu vermeiden.

5, leisten Sie eine gute Aufgabe der materiellen Erhaltung, um die mit Verunreinigungen oder Fremdkörpern gemischten Materialien zu verhindern, was letztendlich zu schlechten Produkten führt.

6. Einige Produkte dürfen bestimmte recycelte Materialien hinzufügen, aber der Erhaltung und Sauberkeit von recycelten Materialien sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden, um aufgrund unreiner Materialien schlechte Teile zu vermeiden.

Sechs, Verarbeitungstechnologie
1, unter der Prämisse der Erfüllung der Leistung des Produkts wird der kürzeste Formzyklus verwendet.

2, wenn es keine besonderen Faktoren gibt, so weit wie möglich, um die von Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie für die Verarbeitung zu verwenden.

3 Für bestimmte Produkte und Formen werden alle stabilen Geräte und Prozessparameter gespeichert, um die nächste Ersatzproduktionszeit zu verkürzen.

4, optimieren Sie den Prozess mit niedriger Klemmkraft, kurzer Kühlzeit und Druckhaltezeit.

Siebter, übernehmen neue Technologien
1, Einsatz von Hilfsformtechnologie wie gasunterstütztes, flüssiges, dampfassistentes, mikrofoames Injektionsformtechnologie.

2, die Verwendung von Einheitenformschema zur Reduzierung von Zwischenverbindungen.

3. Übernehmen Sie neue Technologien wie In-Form-Schweißen, In-Form-Sprühen, In-Form-Montage und In-Form-Dekoration.

4, die Verwendung neuer Niederdruck -Formtechnologie, verkürzt den Formzyklus und reduziert gleichzeitig die Schmelztemperatur.

5. Energieregenerationssystem wird angewendet.

Achtel, Produktionsmanagement
1, einmalige Produktion hochwertiger Produkte, die die Defektrate reduziert, ist die größte Energieeinsparung.

2 Die Wartung des gesamten Produktionssystems hängt eng mit dem Energieverbrauch zusammen. Dies betrifft nicht nur die Hauptmaschine, sondern auch die Umgebung und die Fabrikgeräte, beispielsweise, wenn der Workshop -Würfel kran ausfällt, ist Arbeitskräfte erforderlich, um die Form zu ändern, die die Wartezeit der Ausrüstung verlängern wird, was zu erhöhter Energie führt Verbrauch der Ausrüstung.

3, ausgestattet mit Workshop -Energieverbrauchsüberwachungssystem, einfach für Unternehmensanalysen und Verbesserungen.

4 Wenn die Ausrüstung für die Wartung geschlossen wird, überprüfen Sie nicht nur die Wartungsinhalte und die Projekte der Ausrüstung selbst, sondern achten Sie auch auf den Status der Verbindung zwischen Geräten und anderen Systemen und ob die Arbeitsleistung zuverlässig ist.

5, vergleichen Sie regelmäßig mit Branchen -Benchmarks, um festzustellen, ob es Platz für weitere Verbesserungen gibt.

6 Die Einrichtung von zuverlässigen Verträgen und kooperativen Beziehungen zu Lieferanten ist für das Energieeinsparungsmanagement von Unternehmen von Vorteil.